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塑料造粒机基础知识培训课件
20XX
汇报人:XX
目录
01
塑料造粒机概述
02
塑料造粒机工作原理
03
塑料造粒机操作指南
04
塑料造粒机维护保养
05
塑料造粒机安全须知
06
塑料造粒机选型指南
塑料造粒机概述
PART01
造粒机定义
造粒机是一种将塑料原料通过加热、熔融、挤出、切割等过程制成颗粒的机械设备。
造粒机的基本功能
根据不同的加工方式和应用领域,造粒机主要分为水冷式、风冷式和双螺杆造粒机等类型。
造粒机的分类
造粒机类型
01
单螺杆造粒机
单螺杆造粒机适用于热稳定性好的塑料,操作简便,成本较低,广泛用于通用塑料的造粒。
02
双螺杆造粒机
双螺杆造粒机通过两个相互啮合的螺杆提供更强的剪切和混合效果,适用于加工热敏感或填充材料。
03
水冷造粒机
水冷造粒机利用水循环系统快速冷却熔融塑料,适用于生产高质量的塑料颗粒,如PVC。
04
风冷造粒机
风冷造粒机通过冷风对熔融塑料进行冷却,适用于生产需要快速冷却的塑料颗粒,如PET。
应用领域
塑料造粒机广泛应用于生产各种塑料包装材料,如塑料袋、塑料薄膜等。
塑料包装材料生产
在农业领域,造粒机用于生产地膜、大棚膜等农业薄膜,提高农作物产量。
农业薄膜制造
造粒机在生产日用塑料制品如塑料瓶、塑料容器等中发挥关键作用。
日用塑料制品制造
汽车内饰件如仪表板、座椅套等,很多都是通过塑料造粒机加工成型的。
汽车内饰件制造
电子电器行业中的塑料部件,如手机外壳、电脑键盘等,也依赖于造粒机的生产。
电子电器塑料部件
塑料造粒机工作原理
PART02
基本工作流程
塑料造粒机工作前需将塑料原料进行干燥处理,以确保造粒过程的顺利进行。
原料准备
原料在高温下熔融,通过螺杆挤压,形成连续的塑料流,为下一步造粒做准备。
熔融挤出
熔融的塑料流经过冷却水槽,迅速冷却固化,形成硬质的塑料颗粒。
冷却固化
固化后的塑料颗粒通过筛网筛选,分离出不同规格的合格产品和不合格的废料。
颗粒筛选
合格的塑料颗粒经过干燥处理后,进行包装,便于储存和运输。
包装储存
关键部件功能
螺杆是塑料造粒机的核心部件,负责输送、压缩和熔融塑料原料,形成均匀的熔体。
螺杆的作用
筛网用于过滤杂质和未熔融的颗粒,确保造粒出的塑料颗粒质量。
筛网的过滤功能
切粒刀具将熔融的塑料熔体切割成均匀的小颗粒,是造粒过程的最后一道工序。
切粒刀具的作用
工作原理图解
通过加热筒体,塑料原料被加热至熔融状态,为下一步的塑化和成型做准备。
01
熔融的塑料在螺杆的推动下,经过塑化区进一步混合均匀,然后被挤出成型。
02
挤出的塑料熔体通过冷却水槽迅速冷却固化,形成连续的塑料颗粒。
03
固化后的塑料条在切割机的作用下被切成均匀的小颗粒,并通过筛网分离出不合格品。
04
塑料原料的熔融过程
塑化与挤出机制
冷却与固化过程
颗粒的切割与分离
塑料造粒机操作指南
PART03
启动前检查
确保造粒机电源线无损坏,插头插座连接牢固,避免启动时发生电气故障。
检查电源连接
检查原料斗是否装满,原料输送带是否顺畅,确保原料供给无阻,避免生产中断。
检查原料供给系统
确认所有安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等均处于正常工作状态,保障操作安全。
检查安全防护装置
01
02
03
操作步骤
在启动塑料造粒机前,应检查所有安全装置是否完好,确保无杂物堵塞进料口。
启动前的检查
完成造粒后,应按照操作规程关闭机器,并清理造粒机内部,防止原料残留影响下次使用。
停机与清理
操作人员应均匀、连续地将塑料原料送入造粒机,避免因进料不均导致机器故障。
进料操作
开启电源后,需等待机器预热至设定温度,以保证塑料颗粒的均匀性和质量。
机器预热
在造粒过程中,操作人员需实时监控机器运行状态,并根据需要调整参数以确保产品质量。
监控与调整
常见故障排除
当塑料造粒机出现物料堵塞时,应立即停机清理,检查是否有异物或物料湿度不当导致。
堵塞问题处理
01
若机器温度过高或过低,需检查加热系统和冷却系统是否工作正常,并调整至适宜的温度范围。
温度异常调整
02
遇到电机过载时,应检查是否有超负荷运行或电源不稳定问题,并采取相应措施防止损坏。
电机过载保护
03
若造出的塑料颗粒质量不一,需检查切粒刀具是否磨损,以及原料是否均匀一致。
颗粒质量不稳定
04
塑料造粒机维护保养
PART04
日常维护要点
定期清理造粒机的料斗和过滤网,防止堵塞和物料残留,确保机器正常运转。
清洁工作
按照操作手册定期对造粒机的轴承和传动部件进行润滑,减少磨损,延长使用寿命。
润滑保养
定期检查并紧固造粒机的螺栓和螺母,避免因松动导致的机器故障或生产事故。
检查紧固件
定期保养程序
定期使用无腐蚀性清洁剂清洁造粒机表面,去除油污和灰尘,保持设备卫生。
清洁机器表面
定期检查造
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