焊接作业指导书.docVIP

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***制糖有限责任公司

35T/H锅炉受热面安装

焊

接

作

业

指

导

书

编制：

审核：

审批：

***安装有限公司第二分公司

2003年7月

一．工程概况

广西****制糖有限责任公司——35t/h锅炉受热面管道安装，各种管道直径为Φ32～219mm，厚度从3～8mm不等。要求所有管道在施工焊接完毕后，达到项目质量计划所规定的检验评定标准。

二．母材材质

管道的材质为20#钢及12Gr1MoV钢。

三．选用焊材

根据母材的材质，选用焊接材料如下：

母材

电焊条

规格

(mm)

氩弧焊丝

规格

(mm)

20.20g+20.20g

T422

2.5～3.2

TIG–J50

2.5

12Gr1MoV+

20.20g

R202或

R207

2.5～3.2

TIG–R30

2.5

12Gr1MoV+

12Gr1MoV

R312或

R317

2.5～3.2

TIG–R31

2.5

四．焊前准备

（1）焊件的下料及坡口的加工可采用机械方法或采用氧—乙炔火焰进行切割。

（2）焊件组装前，应将表面及内外壁10mm处的油锈、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，并检验有无裂纹、夹层等缺陷。

五．焊工

焊接工作必须要由经培训考试合格取证的焊工担任施焊任务。

六．焊接设备

逆变电焊机ZX7-300-2；

交流电焊机BX3-300-2；

钨电极磨光机TM—1；

手工氩钨焊枪Q4—150A；

减压流量计JL—15型；

焊条烘干箱；

电焊条保温筒PR—1/450mm；

角向砂轮机。

七．焊接工艺

（1）根据母材的厚度，管件组对焊接时需开坡口。形式如下：

60°～70°

1～2mm

1～2mm

（2）采用氩弧焊封底，手工电弧焊方法盖面。手弧焊焊接电流为80～100A，焊接电弧电压为24～32V。

（3）焊件的装配质量，应经检验合格后，方可进行正式点固焊。不得强行组装焊件。

（4）点固焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊，点焊工艺要求，应和正式焊接要求相同。点固焊的点焊长度一般为10～15mm，高度不应超过管壁厚度的2/3。

（5）点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷，应将有缺陷的焊点清除，重新进行点固焊。

（6）严禁在焊件表面随意引燃电弧、试验电流。

（7）在进行层间焊接时，应清除层间的焊渣，否则不得施焊。

（8）氩弧焊封底时，封底厚度应尽量控制在1.5mm之内。

封底焊焊接规范选用：

管道

规格

电源

极性

焊丝直径mm

钨棒直径mm

喷嘴直径mm

氩气流量L/min

焊接电流（A）

电压（V）

焊接

速度cm/min

Φ32-Φ42

直流正接

Φ2.5

Φ2.5

Φ8

6-9

75-100

11-13

4-5

（9）氩弧焊封底焊完毕后，经检查合格后方准继续施焊，与封底焊相邻的盖面层电弧焊应尽量采用Φ2.5mm电焊条，其他焊层可视实际情况选用合适直径的焊条。

（10）施焊时引弧必须在坡口内进行，弧坑应填满，应注意收弧和接头质量。

（11）为保证根部充分熔合，打底焊时焊炬稍作横向摆动，而且在坡口侧面稍做停留，尽量采用短弧施焊。

（12）手工电弧焊时盖面时，采用回焊法消除引弧可能产生的缺陷，熄弧时应注意填满弧坑。

（13）施焊现场必须采取防风、防雨措施。要防止管内的穿堂风，影响氩气的保护效果。

八．焊接检验

（1）所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，并加强焊前检查和中间检查。

（2）焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝及其热影响区表面无明显的裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

焊缝表面缺陷允许范围

缺陷名称

允许范围

裂纹、未熔化、表面气孔或夹渣

不允许

咬边

深度≤0.5mm；

焊缝两侧咬边总长度；

不超过焊缝全长的10%且不大于40mm；

（3）管子的所有焊缝应进行25%的X光射线探伤（Ⅱ级合格）。受热面管道应进行10%的X光射线探伤。

（4）所有检查工作完毕后，按规范要求进行水压试验。

九．焊接安全：

（1）焊接工作时，应按有关规定使用所发放的劳保用品；

（2）严格按照有关安全操作规程操作。还要注意防止弧光损伤，防止触电，防火防爆和防止放射性粉尘污染。

（3）严禁在有压力的情况下进行焊缝返修。