生产车间工具管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为加强生产车间工具的管理，确保生产设备正常运行，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间及涉及工具管理的部门。

第三条本制度遵循“统一管理、责任到人、定期检查、及时维护”的原则。

第二章工具分类与标识

第四条生产车间工具分为以下几类：

1.常用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等；

2.专用工具：针对特定设备或工艺的专用工具；

3.电动工具：电钻、砂轮机、切割机等；

4.检测工具：万用表、示波器、显微镜等；

5.辅助工具：防尘罩、安全帽、手套等。

第五条各类工具应按照国家标准或行业标准进行分类和标识，确保工具的准确性和易识别性。

第三章工具领取与归还

第六条工具领取：

1.员工需填写《工具领取单》，经主管审批后，方可领取工具；

2.领取工具时，应仔细检查工具的完好性，如有损坏或不符合要求，应立即向主管报告；

3.领取工具时，应登记工具名称、规格、数量等信息。

第七条工具归还：

1.使用完毕后，员工应及时将工具归还至工具柜；

2.归还工具时，应确保工具的完好无损，如有损坏，应立即报告主管；

3.工具归还后，应由专人进行清点，确保工具数量与记录相符。

第四章工具保养与维护

第八条工具保养：

1.定期对工具进行清洁、润滑、检查，确保工具的清洁度和使用性能；

2.使用后，应将工具放置在干燥通风处，避免潮湿和腐蚀；

3.对于精密工具，应使用专用工具箱进行存放，避免碰撞和磨损。

第九条工具维护：

1.定期对电动工具进行安全检查，确保绝缘良好、无漏电现象；

2.对于损坏或磨损严重的工具，应及时更换或维修；

3.对于易损耗的部件，应定期进行更换，确保工具的正常使用。

第五章工具损坏与赔偿

第十条工具损坏：

1.使用过程中，如因操作不当导致工具损坏，应立即报告主管；

2.主管应组织人员对损坏工具进行鉴定，确定损坏原因。

第十一条工具赔偿：

1.因操作不当导致工具损坏，员工应承担相应的赔偿责任；

2.赔偿金额根据工具的价值和损坏程度确定；

3.赔偿款应从员工工资中扣除。

第六章工具报废与处理

第十二条工具报废：

1.对于无法修复或修复成本过高的工具，应予以报废；

2.报废工具需经主管审批，并填写《工具报废单》。

第十三条工具处理：

1.报废工具应按照国家环保法规进行无害化处理；

2.处理过程中，应确保员工安全，避免环境污染。

第七章监督与考核

第十四条车间主任负责本制度的具体实施，定期对工具管理情况进行检查；

第十五条人力资源部门负责对工具管理制度执行情况进行考核，并将考核结果纳入员工绩效考核；

第十六条对违反本制度的行为，将根据情节轻重给予警告、罚款、解除劳动合同等处罚。

第八章附则

第十七条本制度由公司人力资源部门负责解释；

第十八条本制度自发布之日起实施。

注：本制度中未涉及的具体事宜，可由车间主任根据实际情况制定补充规定。

第2篇

第一章总则

第一条为加强生产车间工具管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间及涉及工具使用的部门。

第三条本制度旨在规范工具的采购、领用、保管、维修、报废等环节，确保工具的合理使用和有效维护。

第二章工具分类与编号

第四条工具分为以下几类：

1.通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；

2.专用工具：如模具、夹具、量具等；

3.电动工具：如电钻、砂轮机、切割机等；

4.特种工具：如高温工具、防爆工具等。

第五条工具应按照分类进行编号，编号规则如下：

1.通用工具：类别编号+序号；

2.专用工具：类别编号+序号+型号；

3.电动工具：类别编号+序号+型号；

4.特种工具：类别编号+序号+型号+安全等级。

第三章工具采购与验收

第六条工具采购应遵循以下原则：

1.符合生产需求；

2.质量可靠；

3.性价比高；

4.采购程序规范。

第七条工具采购流程：

1.需求部门填写《工具采购申请单》，经部门负责人审批后提交采购部门；

2.采购部门根据需求进行市场调研，选择合适的供应商；

3.采购部门与供应商签订采购合同，明确质量、数量、价格、交货期等条款；

4.采购部门组织验收，确保工具符合要求。

第八条工具验收标准：

1.外观无损伤；

2.功能正常；

3.配件齐全；

4.包装完好。

第四章工具领用与保管

第九条工具领用流程：

1.需求部门填写《工具领用单》，经部门负责人审批后提交工具室；

2.工具室核对《工具领用单》与实际工具，确认无误后发放；

3.领用者签名确认。

第十条工具保管要求：

1.工具室应保持整洁、通风、干燥；

2.工具应分类存放，标识清晰