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铝电解技术发展与变化回顾

1825年，丹麦化学家φrsted:

AlCl₃+3K(汞齐)→Al(汞齐)+3KCl

1854年，法国小学教师Deville

3Na+AlCl₃→Al+3NaCl

AlCl₃+NaCl→NaAlCl₄

其总反应为：

3Na+4AlCl₃=Al+3NaAlCl₄

或者：3Na+NaAlCl₄=Al+4NaCl

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工业铝电解槽冰晶石铝电解技术，由美国人霍尔(Hall)

和法国人埃鲁特(Heroult)于1886年发明。

CharlesMartinHall

1863.12.6-1914.12.27

PaulL.T.Héroult

1863.4.10-1914.5.9

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图1Héroult的铝电解槽简图(1886年4月23日)图21887年的Héroult电解槽简图

石墨

坩埚

电解质熔体

铝

阳极电解质熔体铝阴极

+阳极

05080

一阴极

2QQ

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铝电解机理：

氧化铝的溶解：Na₃AlF₆=3Na++AlF₆

2AlF₆³+Al₂O₃=3AlOF₃²-+AlF₃

阳极：C+20²-(络合的)-4e→CO₂

阴极：Al³++3e→Al

总反应：Al₂O₃(溶解的

b)

小型预焙槽(1923年以前)

a)1889年Héroult-4000A电解槽

(槽电压10V

电耗40000KWh/t·Al)

b)1892年Héroult-4000A电解槽

(槽电压9V

电耗35000KWh/t·Al)

c)1912年Héroult-12000A电解槽

(电耗25000KWh/t·Al

阳极电流密度1.0～1.2A/cm²)

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自焙槽(1923年挪威人发明)

早期的自焙槽类似于一个用于生产铁合金的自焙电极矿热炉。挪威人发明

的这个自焙阳极电解槽也是从铁合金电炉中衍变过来的。

C.W.Søderberg

阳极：由阳极糊烧结而成，呈矩形。外壳用薄铝板制作。阳极棒用软钢制作，从阳极侧面插入，

与水平呈15~20°角，一般有4排。阳极糊的下部经焦化作用烧结为锥体，高度为500-700mm,上面的液体糊约为400mm。

阴极：采用长方形钢体槽壳，外部用型钢加固。

槽壳内部自下而上硅酸钙保温板、二至三层硅藻土砖、氧化铝填料、二层粘土耐火砖和碳素垫，最上面安放阴极炭块组。炭块组由炭块和阴极钢

棒构成，阴极钢棒和炭块之间用生铁浇铸。炭块

之间的缝隙用碳素底糊分层捣固。槽壳侧壁由外至内砌筑二层石棉板、一层耐火砖和两层侧部炭

块。槽膛内壁上通常用炭糊捣制斜坡。

上部金属结构：包括支柱、平台、氧化铝料斗、阳极升降机构、槽帘和排烟管道。电解槽是密封的，阳极产生的烟气由管道排出。槽帘有平板式和卷帘式两种。

导电母线：阳极母线、阴极母线和立柱母线均由

铝板制作，阳极小母线采用铜板和软铜片焊成。

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自焙槽

旁插式自焙阳极电解槽

阳极：炭阳极的外围设有阳极框套，由10mm厚的钢板焊成，其下口比上口宽10mm,并用型钢加固。阳极框套的下沿设有铸铁集气罩，延伸到槽面的氧化铝保温层内，把阳极气体汇

集到槽面对角位置上的两个燃烧器内。阳极气体中的一氧化碳和沥青挥发物在燃烧器燃烧，然后连同含氟气体一并排入净化装置。

阳极棒是铝钢组合棒，铝合金导杆连接在钢棒的上端。

阳极棒通过上层的液体糊一直插

到阳极锥体内，拔棒后留下的孔洞由上层的阳极糊来填充。

阴极：与旁插式相似。

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自焙槽

上部金属结构：两套提升装置，主提升机构用来提升阳极母线大梁，辅助

提升机构用来提升阳极框套。为了保持恒定的极距，需要使整个阳极下降，而使阳极框套反向升高。

上插棒自焙阳极电解槽

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自焙槽

机械化

人工作业

自焙槽

HSSPots.俄罗斯1955

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自焙槽

Luzatto,意大利1939

VSSTestPot.FISKAACa.1950

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自焙槽

VSS-POT80kA.Switzerland

Suriname

VSS-POT170kA.

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自焙槽

左上Reynolds,Alabama(美国)

1942

右上Elkem(挪威)1945

右下挪威，Soderberg停槽

(Hydro2009.3.13)

连续预焙阳极电解槽的特点：

用特制的炭素糊把预焙阳极粘接起来，