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MMO钛带阳极

排流量注意事项

河南星辰实业有限公司

技术部：张萍萍

MMO钛带阳极的排流量（电流输出能力）直接影响阴极保护系统的效果与

寿命，需从材料特性、工况匹配、安装维护三方面综合把控，具体注意事项如下：

一、材料特性与排流量的核心关联

涂层成分与配比

钌（Ru）基涂层：在含氯离子（Cl⁻）环境中催化活性高，但耐氧化性较差，

适用于淡水或低氯环境，排流量稳定但寿命较短（5-8年）。

铱（Ir）基涂层：在强酸或高温环境中稳定性更强，海水阴极保护场景下寿

命可达10-15年，但成本较高，需根据介质腐蚀性选择。

孔隙率控制：理想孔隙率可增大催化面积，但孔隙率＞25%会导致电解液渗

入基体，加速涂层剥落，降低排流量稳定性。

基体纯度与表面处理

基体纯度：工业纯钛（TA1）基体的阳极寿命比高纯钛（TA2）短2年，因

杂质可能引发电偶腐蚀，影响排流量长期稳定性。

表面粗糙度：基体表面粗糙度（Ra＞2μm）会降低涂层结合力，弯曲试验中

Ra=3μm的基体涂层剥落面积是Ra=1μm的3倍，导致排流量衰减。

二、工况条件对排流量的影响

电解液特性

离子浓度：Cl⁻浓度＞5000ppm时，RuO₂涂层发生晶格畸变，损耗速率提升

50%，排流量下降；SO₄²⁻浓度＞100g/L的酸性体系中，Ir-Ta涂层耐蚀寿命比中性

体系延长30%，排流量更稳定。

温度：电解液温度过高（如＞40℃）会加速涂层老化，降低排流量效率，需

控制在25-40℃。

电流密度与脉冲电流

设计阈值：常规工况下电流密度应≤100A/m²，超过时涂层发生热分解，钌

钛涂层在200A/m²下寿命仅为100A/m²时的1/3（从5年降至1.5年）。

脉冲电流：频率＞100Hz的脉冲电流比直流更易导致涂层疲劳开裂，某电镀

场景中脉冲电流使寿命缩短20%，需避免使用。

流体动力与杂质

海水流速：流速＞2m/s时，涂层受流体动力磨损，5μmIr-Ta涂层在3m/s

流速下寿命比静止海水缩短50%，需根据流速调整涂层厚度。

颗粒杂质：含砂粒＞50μm的电解液会造成涂层物理磨损，磨损速率约

0.1μm/千小时，需加过滤装置。

三、安装与维护的排流量保障措施

安装规范

涂层保护：禁止用金属工具直接敲击钛带阳极，搬运时佩戴手套，避免涂层

刮擦；铺设时避免在沙层上拖拉，防止涂层损坏。

焊接连接：使用电焊机将阳极带与连接片焊接时，需进行试焊并记录设定值，

避免将两根阳极带焊接在一起作为一根使用，防止局部过热导致涂层脱落。

环境匹配：根据土壤电阻率调整阳极间距（高电阻率环境可缩短间距或增加

辅助阳极），确保保护电位均匀，避免因间距过大导致排流量不足。

运行监控

电流输出检查：定期监测阳极排流量，若发现电流输出异常或阳极表面出现

腐蚀，应及时检查连接线路、涂层完整性及工况条件。

连通性测试：在回填前及回填过程中检查电缆连通性，确保阳极带能够正常

工作，避免因接触不良导致排流量中断。

维护与更换

涂层损耗率监测：MMO钛带阳极涂层损耗率通常为1-6mg/A·a，若损耗率

异常升高（如＞10mg/A·a），需评估涂层状态并计划更换。

寿命预测：根据涂层类型、工况条件及历史数据预测阳极寿命，提前制定更

换计划，避免因阳极失效导致阴极保护系统瘫痪。