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MMO钛带阳极

低电阻率使用说明

河南星辰实业有限公司

技术部：张萍萍

MMO钛带阳极（低电阻率）以钛基体为支撑，表面涂覆贵金属氧化物（如

RuO₂、IrO₂），通过优化涂层成分与结构实现低电阻率（≤10⁻⁴Ω·cm），兼具高导

电性、耐腐蚀性和电催化活性。以下是其核心使用说明：

一、应用场景与优势

高电阻率土壤环境

垂直深井安装：针对沙漠、戈壁等土壤电阻率＞3000Ω·m的区域，采用垂直

深井阳极地床，配合煅烧石油焦炭填料（体积电阻率≤0.05Ω·m），可降低驱动电

压40%-60%（仅需2-3伏），电能利用率提升至95%以上，单套系统覆盖半径达

150米。

长输管道保护：在西部沙漠地区天然气管道工程中，通过优化阳极阵列设计，

实现年腐蚀速率≤0.002mm，维护成本减少60%，使用寿命延长至30年。

复杂结构防腐

柔性阳极环状敷设：适用于隧道、桥梁等高湿度环境，通过钛带贴合结构表

面，确保电流均匀分布，解决局部腐蚀问题。例如，在隧道侧壁敷设后，钢筋腐

蚀速率降低92%，结构安全性提升2倍。

海底管道保护：集成声呐定位与自动校准功能，应对潮汐电阻率波动

（1-500Ω·m），年腐蚀速率控制在0.002mm以内，维护周期延长至5年。

工业电解领域

电解水制氢：在碱性电解槽中作为阳极，通过低电阻率涂层降低槽压，提高

能效。例如，在1000A/m²电流密度下，槽压较传统阳极降低0.2V，年节电量达

20万度。

废水处理：利用涂层的高电催化活性，促进有机物氧化分解。在含苯酚废水

处理中，COD去除率提升至95%，反应时间缩短至30分钟。

二、安装与操作规范

阳极铺设要求

间距控制：带状阳极铺设间隔建议不超过305米，避免因电阻升高导致保护

电流衰减。例如，在50万立方米原油罐底板保护中，采用格栅状阳极网，使罐

底各区域电压差控制在10毫伏以内。

填料使用：回填料需选用煅烧石油焦炭（碳含量≥98%，颗粒大小0.1-1.0mm），

以减少阳极腐蚀并优化电流分布。填料层厚度应≥100mm，确保阳极与土壤隔离。

连接与固定

电接头装置：采用特殊设计的电接头连接阳极与电缆，避免现场焊接，保证

接头质量。例如，在海洋平台防腐工程中，通过预制接头实现零故障运行，系统

可靠性提升90%。

固定方式：在流动水环境中，需用不锈钢卡箍固定阳极，防止因水流冲击导

致位移。例如，在河流桥梁防腐中，采用双卡箍固定后，阳极移位率降低至1%

以下。

运行参数控制

电流密度：常规工作电流密度为100-1000A/m²，短期过载能力≥1500A/m²

（超过易导致涂层烧损）。例如，在海水淡化工程中，通过调整电流密度至

1200A/m²，实现产水量提升15%。

温度与pH范围：适用温度≤80℃，pH0-14。在酸性土壤（pH＜4）中，需选

用钌铱钛阳极板，通过多层涂层设计提升抗酸碱侵蚀能力。

三、维护与故障处理

日常监测

电阻检测：每月测量阳极接地电阻，若电阻升高＞20%，需注入降阻剂或补

填焦炭。例如，在某化工储罐保护中，通过及时补填焦炭，使电阻恢复至设计值，

避免保护失效。

涂层检查：每半年用内窥镜检查涂层完整性，若发现破损面积＞5%，需局

部修复或更换阳极。例如，在某海洋平台防腐中，通过及时修复涂层，使阳极寿

命延长至25年。

故障处理

电流异常：若保护电流衰减＞30%，需检查涂层破损或连接松动。例如，在

某输气管道保护中，通过紧固电接头，使电流恢复至设计值。

电阻升高：若接地电阻＞10Ω，需注入氯化钠降阻剂或更换高导电性填料。

例如，在某沙漠管道保护中，通过注入降阻剂，使电阻降低至5Ω，恢复保护效

果。

智能监测系统（可选）

物联网传感器：集成电流、电压、电阻传感器，实时传输数据至云平台。例

如，在某海底管道保护中，通过智能监测系统提前30天预警涂层破损，避免重

大腐蚀事故。