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MMO钛带阳极

钌铱氧化物技术要求

河南星辰实业有限公司

技术部：张萍萍

MMO钛带阳极（钌铱氧化物）的技术要求涵盖基材、涂层、制备工艺、性

能指标、应用适配性、质量控制及环保合规性等多个方面，具体说明如下：

一、基材要求

材料选择：采用高纯度工业钛（如TA1/TA2）作为基材，纯度需达到99.7%

以上，以确保基材的机械强度和耐腐蚀性。

表面处理：基材表面需经过喷砂处理，形成粗糙度Ra≥3.5μm的表面，以增

强涂层与基材的结合力。

二、涂层要求

涂层成分：涂层主要由钌（Ru）、铱（Ir）的氧化物组成，可添加钽（Ta）、

锡（Sn）等元素以改良涂层性能。例如，钌铱多元混合氧化物涂层可提升阳极的

催化活性和耐腐蚀性。

涂层结构：涂层应具有多层结构，包括底层（增强结合力）、中间层（提升

导电性）和表层（多孔催化层）。表层孔隙率应控制在38%~42%，以增大反应

接触面积。

涂层厚度：涂层厚度一般控制在1~20μm之间，过厚会导致导电性下降和热

应力裂纹。

三、制备工艺要求

涂液制备：将Ir、Ru、Ta、Ti等金属氯化物按比例混合配置成涂液，采用刷

涂、喷涂或浸涂方式均匀施加于钛表面。

热解烧结：在一定温度（如400~550℃）下进行多次热解循环，形成致密稳

定的氧化物涂层。根据需求进行5~20次复涂，以确保涂层质量。

后处理：对烧结后的阳极进行抛光、清洗等后处理，以去除表面杂质和毛刺，

提高阳极的表面质量。

四、性能指标要求

电化学性能：

阳极电位：在标准氢电极（SHE）下，阳极电位应控制在+1.0~+1.5V之间。

工作电流密度：工作电流密度范围应达到100~10000A/m²，以适应不同应用

场景的需求。

催化活性：涂层应具有高催化活性，能够显著降低析氯、析氧反应的过电位，

提高电解效率。

物理性能：

涂层结合力：涂层与基材的结合力应≥15MPa（ASTMD4541标准），以确保

涂层在长期使用过程中不易剥落。

尺寸稳定性：阳极在电解过程中应保持尺寸稳定，避免因热膨胀或化学腐蚀

导致尺寸变化。

导电性：阳极应具有优异的导电性，电阻率低，以减少电能损耗。

化学性能：

耐腐蚀性：阳极应能够在强酸、强碱及高氧化性环境中稳定工作，耐受氯离

子、硫酸盐等腐蚀介质的侵蚀。

化学稳定性：涂层应具有高的化学稳定性，即使在低PH值和含有氯离子环

境中也有良好的化学稳定性。

五、应用适配性要求

形态定制：根据应用场景的需求，阳极可加工成网状、电缆状、管状等不同

形态，以适应从地下管道到海洋平台等多种场景。

环境适应性：阳极应能够在不同环境条件下稳定工作，如海水、土壤、淡水

等介质。针对高电阻率土壤环境，可采用垂直深井安装方式，并配合导电填料以

降低接地电阻。