第三节金属的塑性加工.pptVIP

第1页，共39页，星期日，2025年，2月5日5．模型锻造金属塑性成形（压力加工）金属坯料在外力作用下产生塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。塑性成形的基本生产方式1．轧制2．挤压3．拉拔4．自由锻造6．板料冲压第2页，共39页，星期日，2025年，2月5日上砥铁下砥铁坯料第3页，共39页，星期日，2025年，2月5日又称为金属塑性成形。金属坯料外力塑性变形产生改变形状改变尺寸改善性能达到毛坯零件得到压力加工的定义第4页，共39页，星期日，2025年，2月5日压力加工方式（1）轧制主要有：轧制、挤压、拉拔、锻造、冲压第5页，共39页，星期日，2025年，2月5日（2）挤压使金属坯料从挤压模孔挤出而成形为各种型材、管材、零件等。挤压的方法：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压第6页，共39页，星期日，2025年，2月5日（3）锻造将金属坯料置于上下砧或锻模内，用冲击力或压力使金属成形为各种型材和锻件等锻造的种类有：自由锻、模锻、胎模锻第7页，共39页，星期日，2025年，2月5日（5）拉拔将金属坯料从拉模的模孔中拉出而成形为各种线材、薄壁管材、特殊截面型材等第8页，共39页，星期日，2025年，2月5日一、金属的塑性变形单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形及解理断裂。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。(一)、单晶体金属的塑性变形外力在晶面上的分解切应力作用下的变形锌单晶的拉伸照片第9页，共39页，星期日，2025年，2月5日1.滑移滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。塑性变形的形式：滑移和孪生。金属常以滑移方式发生塑性变形。滑移变形的特点：⑴滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力.第10页，共39页，星期日，2025年，2月5日⑵滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。因原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做滑移面和滑移方向。通常是晶体中的密排面和密排方向。一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。第11页，共39页，星期日，2025年，2月5日⑶滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍.滑移的结果在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。铜拉伸试样表面滑移带⑷滑移的同时伴随着晶体的转动转动有两种：滑移面向外力轴方向转动和滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动。第12页，共39页，星期日，2025年，2月5日总结：滑移的实质滑移的过程就是位错运动的过程，并非刚性整体运动，所以实际需要的剪切应力远小于理论剪切应力。第13页，共39页，星期日，2025年，2月5日理论上，整体刚性滑移——滑移困难实际上，位错移动——滑移容易第14页，共39页，星期日，2025年，2月5日近代物理学证明，实际晶体内部存在大量缺陷。其中，以位错(图3-2a)对金属塑性变形的影响最为明显。由于位错的存在，部分原子处于不稳定状态。在比理论值低得多的切应力作用下，处于高能位的原子很容易从一个相对平衡的位置上移动到另一个位置上(图3-2b)，形成位错运动。位错运动的结果，就实现了整个晶体的塑性变形(图3-2c)。第15页，共39页，星期日，2025年，2月5日㈡孪生孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。发生切变的部分称孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称孪生面。孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。第16页，共39页，星期日，2025年，2月5日与滑移相比：孪生使晶格位向发生改变；所需切应力比滑移大得多,变形速度极快,接近声速;孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距.第17页，共39页，星期日，2025年，2月5日多晶体的塑性变形工业中实际使用的金属大多是多晶体。1、多晶体的特征：a）晶体形状和大小不等b）相邻晶粒的位向不同c）多晶体内存在大量晶界第18页，共39页，星期日，2025年，2月5日(二)、多晶体金属的塑性变形1.不均匀的塑性变形过程单个晶粒变形与单晶体相似,多晶体变形比单晶体复杂。第19页，共39页