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大型酒店机电安装工程施工工艺技术方案

1电气动力工程

1.1工程重点和难点分析

（1）低烟无卤阻燃型电缆的敷设

矿物绝缘电缆和设备的连接难度很大，必须根据进度要求要求厂家提供多套专用工具，并且组织相配套的劳动力实施。并进行相应的培训。

（2）接地系统的安装

本工程的防雷接地的安装很重要，该工程采用TN-S接地方式，建筑物防雷接地、电气设备，弱电信息系统等共用一接地装置总接地电阻小于1Ω,所以对接地系统施工提出更高的要求。

从建筑物的桩基工程开始到结构封顶，电气都要紧密配合，保证工程的质量。接地的焊接应采用搭接焊，扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，三面焊接；

圆钢与圆钢搭接为直径6倍，两面焊接；圆钢与扁钢搭接为直径6倍，两面焊接；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，角钢紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧焊接。

1.2施工方法和技术措施

1.1配管、配线

导线除图中标注者外，均采用ZC(N)-BV-500Z-WL-BYJF-750V-2.5mm2导线穿KBG管敷设，穿管规格为：2—4根穿φ20管，4—6根穿φ25管，7—8根穿φ32管。长距离线路，根据规范要求设置过路盒。

1.2配管。

（1）配管的一般要求。

①当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠，每隔1m左右进行绑扎固定。

②进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

③钢管（镀锌钢管除外）的内、外应进行防腐处理。埋入混凝土墙内的管子，外表可以不防腐。埋入土层内的钢管应刷两道沥青。

④管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面高为200mm。

⑤所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。

⑥敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

⑦埋于地下的管路不宜穿过设备基础。穿过建筑物时，应加保护管保护。

（2）管子选择及适用场所。

焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的暗配。

KBG管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。。

（3）管子加工。

①管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐蚀漆。

②管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。切割后应打磨管口，使之光滑。禁止使用气焊切割。

③管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。冷煨弯用弯管器（只适用于

DN25即24mm以下的钢管）；用电动弯管机煨弯，一般可弯制Φ70mm以下的管子；Φ70mm以上的管子采用热煨。热煨管煨弯角度不应小于90°。弯曲半径一般按下列情况弯制：明设管允许小到管径4倍；暗配管不应小于管子外径的6倍；埋设于地下混凝土楼板内时不应小于外径的10倍。穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的±10％。

（4）管子的连接

②暗配焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm。

③KBG管采用套接扣压工艺，施工比较简单。

④金属软管严禁对口熔焊连接。

（5）管子的安装

①明配管的安装。主要内容是测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。安装时管子的排列应整齐，间距要相等，转弯部

分应按同心圆弧的形式进行排列。管子不允许焊接在支架或设备上。成排管并列时，接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间隙直接焊接。电气管应敷设在热水管或蒸汽管下面。在条件不许可的情况下，电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面，但相互之间的距离应符合下列要求：当电气管路在热水管下面时为0.2m，在上面时为1m；当电气管路在蒸汽管下面时为0.5m，在上面时为1m。

②明配管的敷设。将管子用管卡卡住，再将管卡用螺栓固定在角钢支架上或用木螺丝固定在预埋于墙内塑料胀管上。卡子的形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、环形管卡、2~4mm厚薄钢板卡板。

③单根管敷设宜采用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上，用木螺栓或螺栓固

定。先将角钢固定在墙内，然后用单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上。或是用膨胀管埋在墙内，用马鞍形管卡卡住，再用木螺丝将卡子固定于膨胀管上。

④水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为

1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。