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选煤方法培训课件

第一章：选煤概述与重要性1选煤的定义与目的选煤是指利用煤与脉石在物理、化学性质上的差异，通过机械加工方法去除煤中的有害杂质，提高煤炭质量的工艺过程。主要目的包括：降低煤炭中的灰分、硫分等有害物质含量提高煤炭热值和经济价值满足下游用户对煤质的特定要求减少煤炭运输和使用过程中的环境污染2选煤在煤炭产业链中的关键作用选煤作为煤炭开采与终端利用之间的重要环节，具有不可替代的价值：提高资源利用效率，实现煤炭的分级利用延长下游设备使用寿命，提高能源转换效率降低煤炭运输成本，减少无效物质运输减轻环境污染，促进煤炭清洁高效利用增加企业经济效益，优化煤炭产品结构3选煤技术发展趋势与智能化方向当前选煤技术正朝着以下方向快速发展：工艺装备大型化、高效化、节能化控制系统智能化、自动化、精准化生产过程绿色化、环保化、循环化选煤厂管理信息化、数字化、网络化

选煤厂全景图典型选煤厂流程示意图选煤厂通常由原煤准备、主选煤工艺、产品处理、水介质处理和辅助系统等部分组成。整个流程从原煤入厂到精煤、中煤和矸石等产品出厂，形成一个完整的生产系统。现代选煤厂设计强调工艺流程的紧凑性、物料流向的合理性以及设备布置的科学性，以确保生产效率的最大化和能源消耗的最小化。主要工艺环节一览原煤准备系统：包括原煤接收、破碎、筛分等预处理工序主选煤系统：包括重介质选煤、跳汰选煤、浮选等核心分选工艺产品处理系统：包括脱水、脱介、干燥等产品后处理工序水介质处理系统：包括重介质回收、循环水处理等资源回收工序辅助系统：包括电气、通风、排水、压缩空气等保障系统

第二章：选煤工艺基础主要选煤方法介绍与比较重介质选煤利用人工配制的比重介于煤和矸石之间的悬浮液，使密度小于介质的煤上浮，密度大于介质的矸石下沉，从而实现分选。适用煤种：粒度较大的原煤（通常0.5mm）优点：分选精度高，适应性强，可处理难选煤缺点：运行成本较高，介质回收系统复杂浮选法利用煤与矸石表面物理化学性质的差异，在水介质中添加药剂，使疏水性煤粒附着在气泡上浮出，亲水性矸石颗粒沉于底部。适用煤种：细粒煤（通常0.5mm）优点：对细粒煤分选效果好，回收率高缺点：药剂成本高，受煤质影响大跳汰选煤利用水介质的周期性上下运动，使煤床松散分层，密度小的煤粒上浮，密度大的矸石下沉，实现分选。适用煤种：中等粒度原煤（通常6-50mm）优点：设备简单，运行成本低，处理量大缺点：分选精度较低，不适合难选煤干法选煤利用气流或振动使煤与矸石按密度差异分层，不使用水介质的选煤方法。适用煤种：水资源缺乏地区的原煤优点：无需用水，产品不需脱水，环保缺点：分选效率低，受原煤水分影响大各工艺适用煤种及特点对比选煤工艺的选择主要取决于原煤特性（如灰分、硫分、粒度等）、产品质量要求、经济因素以及环境条件。在实际生产中，通常采用多种工艺组合，形成完整的选煤流程，以实现最佳的分选效果和经济效益。

重介质选煤原理图重介质旋流器工作示意重介质旋流器是重介质选煤中最常用的设备之一，它利用离心力场增强重力分选效果。旋流器主要由进料口、筒体、溢流口和沉降口组成。原煤与重介质混合物从进料口切向进入，在旋流器内形成强烈的旋转运动，产生数倍于重力的离心力场。在离心力作用下，密度较大的矸石颗粒向外侧运动并从沉降口排出，密度较小的煤颗粒向中心运动并从溢流口排出，从而完成分选过程。旋流器的分选效率受多种因素影响，包括进料压力、介质密度、旋流器几何参数等。物料分层与密度分选原理重介质选煤的核心原理是基于阿基米德浮力定律，当颗粒浸入介质中时：若颗粒密度介质密度，颗粒上浮若颗粒密度介质密度，颗粒下沉若颗粒密度≈介质密度，颗粒悬浮重介质通常由磁铁矿粉或铁粉与水混合而成，密度可调节范围为1.3-2.0g/cm3，适应不同的分选需求。在实际生产中，磁铁矿粉的细度、悬浮稳定性和磁性特征对分选效果有重要影响。

重介质旋流器实拍图设备结构与关键部件展示图中展示的是大型重介质旋流器的实际安装状态。现代选煤厂常用的重介质旋流器直径一般为500-1500mm，处理能力从50吨/小时到几百吨/小时不等。旋流器的主要结构包括：进料箱：保证物料均匀进入旋流器筒体：通常为圆锥形，内壁由耐磨材料制成溢流管：位于旋流器顶部，用于排出精煤产品沉降口：位于旋流器底部，用于排出矸石产品压力表：监测进料压力，是控制旋流器稳定运行的重要参数现场运行状态照片旋流器在运行过程中，进料压力通常保持在0.1-0.2MPa，进料浓度控制在45-55%之间。操作人员需要定期检查以下几点：进料压力是否稳定介质密度是否符合工艺要求溢流和沉降物料是否正常排出设备内壁是否有磨损迹象密封部位是否有泄漏现象

浮选工艺流程图浮选药剂作用机理浮选是利用煤与矸石表面物理化学性质差异进行分选的工艺，药剂在此过程中起着关键作用：捕收剂：增强煤表面疏水性，常