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旋喷桩施工工艺1

1.2施工准备

软基处理施工前做好充分准备工作，确保软基处理施工按计划有序进行，施工前准备工作主要包括：清表、场地平整压实、设备组装调试及施工附属设施建设。

（1）清表及场地平整施工

施工开始后由专业测量人员根据设计图纸进行高压旋喷桩施工范围放样，根据测量定出的施工范围利用挖掘机配合推土机清表，清表厚度30cm，清表范围宽于软基处理边线两侧各3.5m，局部根据施工需要适当拓宽。清表工作重点将软基处理施工范围的杂草、树根、生活垃圾、块石等予以清除，以保证高压旋喷桩施工正常进行。

（2）设备组装、调试

高压旋喷桩施工设备利用运输车辆直接运至现场规划布置位置，25t汽车吊吊运至场地内，配合人工组装。设备组装前检修各部件，对于破损部位及时予以维修或更换。施工设备统一编号，配备操作规程等标示牌。

每台设备用反光漆0.5m间距在钻杆立柱上清晰标明（整米处用数字标明）以备随时检查、确定钻进深度。设备组装完成后调试，并试运行。

（3）施工附属设施建设

根据现在施工情况设置蓄水池，蓄水池内设置多台潜水泵，以便随时向各工作面供水。蓄水池池壁采用塑料膜防渗。蓄水池尺寸2m×2m×1m(长×宽×高)。

水泥储备平台：为防止水泥受潮、结块，按100m左右间距设置水泥储存平台，平面尺寸20m×5m，采用石渣填筑50cm，顶部铺设普通烧结砖简易硬化，硬化层表面铺设1～2层土工膜防潮。水泥顶部利用篷布进行覆盖。水泥储存平台、制浆站等附属设施随施工移置。

制浆站：制浆站布置在水泥储料平台一侧，附近适当位置设置一处废弃浆液沉淀池，沉淀池利用挖掘机开挖，尺寸暂定2m×2m×1m（长×宽×深），沉淀池内铺设土工膜防渗，沉淀池边缘设置脚手架、安全网式防护栏。

沉淀池定期利用挖掘机清理，装自卸汽车运至指定地点存放。

1.3高压旋喷桩的施工工艺

高压旋喷桩施工程序：布孔——钻机就位——钻孔——插管——喷射作业——拔管——清洗机具——移开机具——回灌注浆。

1、布孔：按设计要求准确的进行旋喷桩桩位布设；

2、钻机就位：钻机进场安置在布设的桩位上，钻杆杆端必须对准桩位中心，垂直度偏差小于0.5°；

3、钻孔：钻机就位后，将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻孔至设计深度；

4、插管：插管是将管插入地层预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，采用边射水、边插管，水压力不超过1Mpa。一定要控制压力，不能过高，过高容易将孔壁射塌。

5、喷射作业：该项操作是高压旋喷桩施工中最关键的一个环节，带有喷头装置的旋喷转杆钻至预定深度后，启动高压泵，待泵量泵压正常并达到设计要求后，自孔底由下而上进行喷射施工作业，旋喷钻杆边喷边提升，直至设计标高为止；中途发生故障，立即停止提升和喷射，以防断桩。

6、拔管：旋喷作业完成后拔出注浆管，并做好桩顶标记；

7、清洗机具：喷射施工完毕后，彻底清洗注浆管和注浆泵，管内机内不得残存水泥浆。把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注泵管和高压管内的浆液全部排除。

8、移动机具：将旋喷机具设备移至下一个孔位，进行同样的循环操作。

1.4施工要点

水泥用量的控制

在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度计水灰比等有直接关系，具体控制方法：

（1）若水泥量剩余，措施如下：

=1\*GB3①适当增加喷浆压力；

=2\*GB3②减慢提升速度；

（2）若水泥量不够，措施如下：

=1\*GB3①保证桩径的情况下适当减少压力；

=2\*GB3②保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；

=3\*GB3③加大水灰比值。

针对本工程具体情况，每根试桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过试验确定参数以保证水泥量满足设计要求。

冒浆处理

在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和参数合理性等。

（1）流量不变而压力突然下降时，应检查注浆管的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查其密封性能。

（2）出现不冒浆或断续冒浆时，如系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷。如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止。或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止。必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。并及时与设计、监理联系，说明现场情况。

（3）减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。

=1\*GB3①提高旋喷压力（喷浆量不变）

=2\*GB3②加快提升和旋转速度。

=3\*GB3③适当缩小喷嘴直径。（压力不变）

对于冒出地面的浆液，可经过