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工程常见机电材料进场验收规则

序号 分部工程 材料名称 检验重点及检测方法 备注

1 电气工程 PVC管 1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测DN20或DN25PVC管，在经受住GB/14823.2－1993中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管弹簧试弯，管的弯曲度、弯扁度符合要求。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。

2 JDG管 1.每根管应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；

2.φ20、25、32壁厚应为1.6±0.16，验收时应将JDG管口磨平，使用游标卡尺测量。

3 桥架 1.电缆桥架允许最小板厚：当桥架宽度B＜100mm时板厚1.0mm；100≤B＜150时1.2mm；150≤B＜400时1.5mm；400≤B≤800时2.0mm；B＞800时2.5mm；

2.抽样检测和全检相结合，划线、划格法试验表层不应起皮剥落；

3.随车附带相应规格的合格证及检测报告。

4 电线、电缆 1.核对电缆线上制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志；

2.用游标卡尺测量线芯直径；

3.合格证、3C认证、检验报告齐全；

4.见证送检。

5 灯具 1.灯具的品牌、型号是与合约约定及封样是否相符；

2.合格证、3C认证、检验报告齐全。

6 配电箱 1.配电箱无破损、变形；电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固件齐全。

2.全数检查，对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。

3.资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。

7 开关、插座 1.塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形，凹陷等缺点；

2.金属盒应有金属光泽，颜色均匀（有镀、涂层者例外），无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷；

3.开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量；

4.试验方法：抽样检查，塑料盒用手捏两壁是否坚固，检查材质是否有韧性。金属盒用手捏是否牢固；

5.资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。

8 给排水工程 给水衬塑复合钢管 1.外观检查：内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm；衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直；衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；

2.测量：用游标卡尺测量镀锌钢管壁厚，衬塑厚度；

3.资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

9 镀锌钢管 1.每批到货钢管应有醒目、牢固、字迹清晰、规范、不易褪色的标志。

2.每批交货的钢管应附有证明该批钢管订货合同和产品标准规定的质量证明书。

3.钢管的内外表面锌层应完整，不允许有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。

4.每批管材的壁厚及外径应符合合同要求及国家规范要求，即：DN20*3.5、DN25*3.5、DN32*3.5、DN40*3.5、DN50*3.8、DN65*4.0、DN80*4.0、DN100*4.0、DN125*4.0、DN150*4.5；

5.外径壁厚偏差按照GB/T3091要求，即：外径：D≤48.3管体±0.5，48.3＜D≤273.1管体±1%D。壁厚：±10.0%t。

10 PP-R管 1.导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷。内外表面应没有凸棱及类似缺陷；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号规格。

整件包装完好。

2.用游标卡尺测量壁厚。

3.抽样检查，分清冷热水管，热水管标有一条红线，同种规格壁厚厚于冷水管。按当地规定现场见证取样复检。

4.资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

11 PE管 1.壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好；

2.用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度；

3.抽样检查，按当地规定现场见证取样复检；

4.资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

12 薄壁不锈钢管 1.水管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面应加工良好，不应有超出水管壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。断口应无毛刺。

2.每批管材的壁厚及外径应符合合同要求及国家规范要求，即：DN15*1.0、DN20*1.2、DN25*1.2