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用激光以外的方法进行扩散试验的程序

.1概述

本试验的目的不是评估单个电池，而是评估电池组系统内的扩散行为。因此，以下产生热失控的方法不是模拟电池的内部短路，而是产生扩散的触发。

2试验条件

试验条件如下。

a）根据制造商建议的条件，电池组系统充满电。

b）电池组系统中目标电池进入热失控状态来作为扩散测试的触发。当电池组系统包含三个或更多电池时，电池组系统中的边缘电池不能被选为目标电池，即目标电池附近至少有两个其他电池。

注：目标电池详见9.7.2。

c）该试验可使用特殊制备的样品进行，以便于试验该样品可有加热器或用于钉子穿透的孔。然而，为便于测试而提供的特殊功能不应影响电池组系统的热扩散。

3启动热失控的方法

也可按照以下方法引发热失控。

a）加热

通过以下方法加热目标电池。每种方法都应只加热目标电池。当目标电池进入热失控状态时，应关闭热源。

—通过加热器加热。

—通过燃烧器加热。

—感应加热。

b）过充

在目标电池进入热失控状态之前，按照制造商建议的条件对目标电池进行过充电。电池组系统中的任何其他电池不应过充电。如果电池设计有电流中断装置（CID），则需要移除该功能。

c）针刺电池

用钢针刺穿目标电池制造正负间的短路。测试前可对钢针进行加热。

d）结合上述a）～c）中的方法。

e）根据理论和支持数据确定为合适方法的其他方法。

4内部加热扩散试验程序示例

4.1内加热电池制备

按照以下条款制备内加热电池。

a）内加热触发电池由电池制造商生产制备。

b）内加热电池的制备方法参考如下：

1）电池按照正常工序制作至极片卷绕或叠片工序；

2）将薄膜加热片布置在极片间或极片与壳体之间（见图D.1）；

3）电池顶盖提前开出线孔，让加热装置的连接导线从电池内部引出到电池外部（见图D.2）；

4）顶盖开设的出线孔在电池注液前进行密封处理，防止电解液从出线孔溢出；

5）上述2）～4）步骤操作完成后，电池按照正常工序生产即可。

注1：加热装置选择薄片状或薄膜状，具体布置位置结合各自电池结构特性确定。

注2：加热装置表面要绝缘，例如选用聚酰亚胺等绝缘胶带。

注3：出线孔做好密封处理，在出线孔位置采用机械结构、焊接或涂胶等密封方案。

图D.1加热膜布置示例

图D.2加热装置出线方式示例

4.2试验条件

4.2.1电池试验（电池制造商建议加热功率）

内加热电池的加热功率，宜由电池制造商给出。电池制造商开展的内加热电池热失控试验方法如下所述。

a）根据制造商规定的条件，将内加热电池充满电。

b）在内加热电池表面布置热电偶用以测量电池表面温度；同时布置电压采样线用以监测电池电压。

c）将内加热电池连接导线与供电装置连接（见图D.3）。

d）调整供电装置的供电电压。

e）准备好相关温度、电压采样设备，将热电偶及电压采样线与设备相连，监测内加热电池温度及电压。

f）将环境温度设置为25℃±5℃,启动供电装置给内加热电池加热。

g）当热电偶监测温度有明显上升，电压数值有显著下降时，关闭供电装置。

h）观察电池温度及电压，直到电池温度降低到足以安全操作为止。

i）查看温度及电压曲线，确认热失控事件。温度曲线见图D.4。

j）制造商根据试验数据推荐加热功率。

注1：电池制造商对内加热触发电池热失控会开展大量的试验验证，因此让电池制造商建议加热功率是合理的。

注2：内加热触发电池热失控，当电池表面温度符合热失控判定条件时，判定电池已经发生热失控，此时及时关闭供电装置。

注3：内加热触发电池热失控的时间很短，通常＜1min，测试前，测量加热装置电阻，保证加热装置的电阻在要求的范围内。

注4：供电装置供电采用直流电供电，如直流源等设备，便于调整供电电压。

图D.3内加热试验示例

图4内加热触发时电池表面典型的温度变化

4.2.2电池组系统测试

电池组系统测试如下所述。

a）内加热电池与正常电池一起组成电池系统。

b）电池系统成组前，在内加热电池及其他目标电池表面布置热电偶用以测量电池表面温度；同时布置电压采样线用以监测电池电压。

c）根据制造商规定的条件，将电池组系统充满电。

d）将电池组系统中的内加热电池连接导线与供电装置连接，连接前测量加热装置电阻，确保加热装置电阻在要求范围内。

e）根据制造商建议的加热功率调整供电装置的供电电压。

f）准备好相关温度、电压采样设备。将热电偶及电压采样线与设备相连，监测内加热电池温度及

电压。

g）将环境温度设置为25℃±5℃,启动供电装置给内加热电池加热。

h）当