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主要施工方案
1、工商业厂房支座的安装
厂房光伏发电系统所用的支座采用的是6063-T5铝合金材质，考虑到是新结构（见图2），支座需要从铝型材生产厂家专门定做，支座做好后，我们将针对支座进行试安装，检查结构是否牢固。如果出现支座安装不牢固，我们将立即沟通设计人员对支座进行重新设计，以免影响工程进度。
图2：铝合金支座3
1.1、铝型材支架的制作及安装
本光伏发电系统的支架全部采用轻型铝合金型材，同一规格、同一尺寸的支架数量较多，适合集中制作。根据本工程的制作与安装要求，所有的铝合金型材都必须采用全新及没有缺陷的6063—T5材质，该材质必须选用符合国标、设计图纸的要求。铝合金型材的品牌必须是采用经过报审品牌。我公司将在现场加工基地进行批量生产。加工成成品后运至楼顶安装，主要采用304不锈钢螺栓连接。
1.操作工艺
1.1放样、号料
（1）熟悉施工图，如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。副檩条我们将根据现场实际情况进行测量切割。
（2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。
（3）放样需要钢尺必须经过校验复核，合格后方可使用。
（4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。
（5）样板样杆上应用记号笔写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
（6）放样和号料应预留收缩量及切割需要的加工余量，切割机割缝宽度为4mm。
（7）号料应有利于切割和保证零件质量。
（8）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
1.2切割
下料划线以后的铝型材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。本工程所用材料均为小规格型材，将全部采用机械切割。切割时应注意以下要点：
（1）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。
（2）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。保证断面的光滑以及平整。
1.3安装
方阵支架的布局应与设计一致，其倾角应符合设计要求。
支架底座的水平度偏差应符合设计要求，支架的檩条应按设计进行安装，整齐统一。
安装组件前，支架上所有连接螺栓应加防松垫片并拧紧，法兰螺母除外。
2、户用混凝土屋面支架安装
2.1施工准备
a、施工范围
根据设计图纸确定施工范围，项目经理及施工人员到现场进行施工范围确认。
b、技术准备
①项目部技术负责人会同设计部门核对施工图纸，并对施工作业人员进行安装施工技术交底。项目部要熟悉、会审图纸，充分了解设计文件和施工图纸的主要设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，以便及早采取措施，确保施工顺利进行。
②施工项目部应熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工合同，施工及验收规范、技术规范、质量检验评定等强制性文件条文。
③项目经理编制施工组织设计并针对有特殊要求的分项工程编制专项施工方案。根据光伏工程设计文件和施工图纸的要求，结合施工现场的客观条件、设备器材的供应和施工人员数量等情况，安排施工进度计划和编制施工组织划，做到合理有序的进行安装施工。安装施工计划必须详细、具体、严密和有序，便于监督实施和科学管理。
c、材料及主要工具
根据公司目前混凝土屋面施工的光伏工程，支架结构涉及到的主要材料有：角钢支架，连接型材，C型钢横梁、配套螺栓组、混凝土压块及相关附件等。
根据光伏工程施工特点总结支架安装主要工具如下：
①切割机。用于：角钢、槽钢、圆钢、钢管、C型钢等现场下料切割；
②电钻。用于钢材现场开孔及机制钉配孔作业。
③电焊机。用于现场光伏支架的焊接。
④各种型号的扳手。用于各种螺栓、螺钉的安装作业。
⑤测量放线工具。根据施工队伍情况自定，用于现场测量、排尺及自检等。
d、作业条件
①在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
②严禁在未有施工保护措施的高处作业。
③施工人员严禁酒后进入施工现场。
④施工人员进入施工现场严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
2.2工艺流程图
2.3测量、放线
a、平面控制测量
根据施工设计图纸及设计要求将光伏组件支架平面布置尺寸测放到屋面相应位置。为施工提供测量放线标志，亦可作为按图施工的标志。
根据施工图纸确认建筑物朝向及屋面障碍物的位置是否正确，若不正确，第一时间与技术部协调，确认。
b、高程控制测量
利用水准仪，选定屋面支架平面中最高点为基准，测定屋面施工范围内的起伏高差，做好标记，便于支架安装时调平零件的统计、制作及后续工作的施工。
2.4支架和方阵拼装
a、根据设计图纸及现场测量结果
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