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固态成形基础知识培训课件

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汇报人：XX

目录

01

固态成形概述

02

固态成形原理

03

固态成形工艺

04

固态成形设备

05

固态成形材料

06

固态成形案例分析

固态成形概述

PART01

成形技术定义

基本成形条件

材料具塑性，受外力作用

固态成形概念

利用金属塑性变形获所需形状

01

02

成形技术分类

金属压力加工技术

固态成形

熔融态搅拌加工

半固态成形

应用领域介绍

01

大国重器制造

用于高铁、航天飞船、大飞机等国之重器的生产加工。

02

日常生活用品

广泛应用于不锈钢灶具、建筑型材、螺钉螺母等日用品制造。

固态成形原理

PART02

材料变形机制

金属材料中，位错移动导致永久变形。

位错滑移机制

低堆垛层错能材料，原子重排形成镜像对称结构。

孪生变形机制

成形过程分析

无需模具，按几何信息逐层加工。

板料数字成形

含等轴晶浆料，触变成形控制方便。

半固态合金成形

影响因素探讨

描绘应力应变关系，影响成形性能和所需载荷。

材料特性n值

影响变形区材料曲率，进而影响拉应力，影响极限扩孔率。

凹模圆角半径

影响材料转移，过大易拉裂，过小易起皱。

压边力作用

固态成形工艺

PART03

常见工艺方法

通过加热使材料软化，易于成形，常用于复杂形状零件。

热成形

在室温下进行，提高材料强度和硬度，适用于简单形状零件。

冷成形

用挤压杆将坯料压出模孔，生产管、棒、型材等。

挤压成形

工艺参数设置

根据材料设定，影响成形质量与效率。

浇注温度

控制冷却速度，影响成品性能。

模具温度

影响金属流动与变形。

挤压速度

工艺流程优化

采用高效润滑剂，减少摩擦，提高成形效率和工件质量。

改进润滑技术

通过改进模具结构，减少成形缺陷，提升工件精度和表面光洁度。

优化模具设计

固态成形设备

PART04

设备类型介绍

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设备操作要点

检查电源、传动带等是否完好，确保设备安全。

检查设备状态

加工时监测设备状态，确保按预设程序运行。

监测运行状态

根据材料和加工要求，调整合适的模具和参数。

调整加工参数

01

02

03

维护与保养

对固态成形设备进行定期检查，确保各部件正常运行。

定期检查

定期清洁设备，防止杂质积累影响性能，延长使用寿命。

清洁保养

固态成形材料

PART05

材料选择标准

根据零件需求选材料的力学性能、物理性能。

性能要求

01

02

考虑材料的可塑性、流动性，便于成形加工。

加工性能

03

在保证性能前提下，选择成本低、效益高的材料。

成本效益

材料性能要求

要求碳、铜等合金元素含量合理，以提升应变硬化指数和成形性能。

化学成分适宜

材料微观组织需优化，减少不利夹杂物，提高韧性和成形性。

微观组织良好

材料处理技术

利用固液共存特性，实现高效成形。

控制热流方向，制备高性能材料。

半固态加工

二维定向凝固

固态成形案例分析

PART06

成功案例展示

展示精密铸造在航空领域的应用，强调其高精度与复杂结构成形的优势。

精密铸造件

01

介绍汽车轴类零件的锻造过程，突出其高强度与良好韧性的结合。

锻造汽车零部件

02

问题与解决方案

分析成形件变形原因，采用调整工艺参数、优化模具设计等方法解决。

变形问题

针对成形过程中出现的裂纹，采用预热、调整材料成分等措施进行预防和改善。

裂纹问题

案例经验总结

总结案例中工艺改进方法，提升成形效率与质量。

工艺优化策略

归纳常见缺陷成因，分享有效预防措施，减少废品率。

缺陷预防技巧

谢谢

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