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GB/T34880.2《五轴联动加工中心检验条件第2部分：立式机床精度检验》修订报告

StandardizationDevelopmentReportonGB/T34880.2TestConditionsforFive-AxisMachiningCenters—Part2:AccuracyTestsforVerticalMachines

摘要（Abstract）

随着航空航天、国防军工等领域对高精度、复杂曲面加工需求的增长，五轴联动立式加工中心的技术要求不断提高。GB/T34880.2—2017《五轴联动加工中心检验条件第2部分：立式机床精度检验》作为我国五轴联动加工中心制造与验收的重要标准，在推动行业规范化发展方面发挥了关键作用。然而，随着新技术、新工艺的引入以及国际标准（如ISO10791）的更新，现行标准已难以满足高端制造需求。

本次修订旨在优化标准的技术指标，扩大适用范围，提升与国际标准的兼容性，并增强对高精度、大规格机床的适应性。主要修订内容包括：调整几何精度、定位精度及重复定位精度的公差要求，优化试件加工参数，完善检验方法，并新增适用于大规格机床（线性轴线行程2000mm）的参考条款。

本标准的修订将进一步提升我国五轴联动加工中心的制造水平，助力高端装备国产化进程，增强国际竞争力，同时为航空航天、军工等关键领域提供更可靠的技术支撑。

关键词（Keywords）：

五轴联动加工中心（Five-AxisMachiningCenter）、精度检验（AccuracyTest）、立式机床（VerticalMachine）、国际标准（InternationalStandard）、公差优化（ToleranceOptimization）、高端制造（High-EndManufacturing）、数控机床（CNCMachineTool）

正文（MainContent）

1.修订背景与必要性

五轴联动加工中心是高端制造领域的核心装备，广泛应用于航空航天、精密模具、军工等关键行业。GB/T34880.2—2017自实施以来，为我国五轴联动立式加工中心的设计、制造与验收提供了统一规范，推动了行业技术进步。然而，近年来，随着智能制造技术的快速发展，传统标准在以下方面显现出局限性：

1.技术适应性不足：新型附件头、高动态性能驱动系统等技术的应用，使得原有精度检验方法需进一步优化。

2.国际标准更新：ISO10791系列标准已进行修订，新增大规格、高精度机床的检验要求，我国标准需与之接轨。

3.市场需求变化：航空航天等领域对超大规格（2000mm）机床的需求增长，现行标准适用范围需扩展。

本次修订旨在解决上述问题，确保标准与行业发展趋势同步，提升我国高端数控机床的国际竞争力。

2.主要修订内容

本次修订在保持标准框架稳定的基础上，对关键技术指标和检验方法进行了优化，主要调整如下：

（1）适用范围扩展

-新增“线性轴线行程大于2000mm的五轴联动立式加工中心可参照执行”，以适应大规格机床的市场需求。

（2）规范性引用文件更新

-调整引用标准，确保与国际标准（ISO10791）及国内最新技术规范保持一致。

（3）几何精度检验优化

-新增“4.2.1”、“4.2.2”、“4.11”等检验项目，强化对关键运动部件（如转台、摆头）的精度控制。

-删除冗余检验项目（如G15），优化检验流程。

（4）定位精度与重复定位精度调整

-修订表2、表3的公差值，提高对高动态性能机床的精度要求。

（5）工作精度检验优化

-优化试件加工参数（如M1轮廓试件、M2平面铣削试件、M3圆锥台试件），确保检验方法更贴近实际加工需求。

（6）附录修订

-调整附录A、B中的检验项目描述、公差及检验工具，提高可操作性。

主要参与单位介绍

全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）

作为本标准修订的主导单位，SAC/TC22是我国机床行业标准化的权威机构，负责制定和修订金属切削机床领域的国家标准。该委员会汇聚了国内顶尖机床企业、科研院所及检测机构的专家，在推动数控机床技术进步、标准国际化方面发挥了重要作用。

在本次修订中，SAC/TC22联合沈阳机床、北京机床研究所等骨干单位，结合行业调研与国际标准比对，确保修订内容的科学性与先进性。

结论与展望

本次GB/T34880.2的修订，进一步完善了五轴联动立式加工中心的精度检验体系，提升了标准的适用性和国际兼容性。未来，随着智能制造技术的深入发展，建议持续关注以下方向：

1.动态精度检验：结合数字化检测技术，探索机床在高速加工状态下的精度评估方法。

2.智能化校准：研究基于AI的自动补偿技术，提升机床精度保持能力。

3.国际标