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全检品番检查方案改善
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作成
品证部品管课2016.03
项目
一、全检品番的检查目的
二、产品的现状
三、人员对应实绩
四、改善课题
五、全检品管理定义
六、全检管控实绩
七、改善的方法及计划
八、总结
问题点：
海外出荷周期长，库存量大，异常时质量成本高，社内对应困难，所有进行了特殊管理，出货全检。
客户
品番
占比（品番）
年出货量（pcs）
TKP
4个
33%
200270
OKY
4个
33%
461436
TMCAP
3个
25%
12683
DMTI
1个
8%
2000
1.全检品番的分布状态
2.全检品番的特殊管理的目的：
2.产品现状
编号
品番
图片
检查数量
不良率
1
0156
171951
0.2%
2
0157
16633
0.07%
3
A071
214079
0.23%
4
7101
108770
1.02%
15年度共计检查511433PCS，“0”
流出不良，无B级以上不良，检出不
良率＜0.5%（除7101外），流出风
险较小。
2.产品现状
编号
品番
图片
检查数量
不良率
1
5602
220293
0.48%
2
8699
16633
0.07%
3
1448
214079
0.23%
4
8919
34094
0.76%
件
%
件
15年度共计检查485099PCS，“0”流出不良，B级以上不良7pcs（裂纹），检出不良率＜1%有流出风险，需要持续跟踪改善结果。
2.产品现状
TMCAP16年度进入量产，数据不足暂不分析
DMTI16年度进入量产，数据不足暂不分析
15年平均人员需要求5人
H
3.社内对应状态
3.改善课题
全检品番需要改善检查方法，以节约流动和开箱时间
4.管理方法定义
一、社内管控等级分类
1、Ⅰ级管理（100%全检）：不良率连续2个月＞3%，且无B级以上不良检出。
2、Ⅱ级管理（50%抽检）：不良率连续2个月＞2%，且无B级以上不良检出。
3、Ⅲ级管理（30%抽检）：不良率连续2个月＞1%，且无B级以上不良检出。
4、Ⅳ级管理（加严1个等级）：不良率连续2个月＜0.5%且无B级以上不良检出。
5、Ⅴ级管理（GB2828）：不良率连续2个月＜0.5%且无B级以上不良检出。
I
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
OTS
○
×
×
×
×
N500
○
×
×
×
×
PPAP
○
×
×
×
×
N1000
×
○
×
×
×
一般
管理
初期流动
×
×
○
×
×
批量生产
连续2月不良＞3%，且有B级以上不良检出
连续2月不良＞2%，且有B级以上不良检出
连续2月不良＞1%，且有B级以上不良检出
○
不良率连续2个月《0.5%且无B级以上的不良检出。
特殊
管理
初期流动
○
×
×
×
×
批量生产
○
连续2月不良＞2%，且有B级以上缺陷
连续2月不良＞1%，且有B级以上缺陷。
不良率连续2个月《0.5%且无客户特殊特性不良发生。
不良率连续2个月《0.5%且无客户特殊特性不良发生。
4.管理方法定义
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
品番
A071
0156
0157
7101
5602
8699
1448
8919
产品状态
量产
量产
量产
量产
量产
量产
量产
量产
检查数量（15Y）
214079pcs
171951pcs
16633pcs
108770pcs
220293pcs
16633pcs
214079pcs
34094pcs
平均不良率
0.23%
0.21%
0.07%
1.02%
0.48%
0.07%
0.23%
0.76%
目前管控等级
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
Ⅰ
5.全检品番管控的状态
6.后续改善跟踪目标计划
品名
3-5月目标
5-7月目标
8-10月目标
11-12月目标
A071
Ⅱ级（50%）
Ⅲ级（30%）
Ⅳ（抽检）
Ⅳ（抽检）
0156
Ⅱ级（50%）
Ⅲ级（30%）
Ⅳ（抽检）
Ⅳ（抽检）
0157
Ⅱ级（50%）
Ⅲ级（30%）
Ⅳ（抽检）
Ⅳ（抽检）
7101
Ⅰ级（100%）
Ⅱ级（50%）
Ⅲ级（30%）
Ⅳ（抽检）
8699
Ⅰ级（100%）
Ⅱ级（50%）
Ⅲ级（30%）
Ⅳ（抽检）
5602
Ⅰ级（100%）
Ⅱ级（50%）
Ⅲ级（30%）
Ⅳ（抽检）
1448
Ⅰ级（100%）
Ⅱ级（50%）
Ⅲ级（30%）
Ⅳ（抽检）
8919
Ⅰ级（100%）
Ⅱ级（50%）
Ⅲ级（30%）
Ⅳ（抽检）
7.效果展望
1.加快了对生产现场的品控的响应速度
2.缓解了公司的生产量增长与人员的需求矛盾（改善前4人，改善后2人）
3.加快产品的流动速度，减少产品的搬运及开箱的过程，节约了时间
4.缓解了公司的场地受限的问题点。
效果展望：
T
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