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××××工程
表JD-6.6.1 空调水系统管道及附件安装单元工程资料清单
单位工程名称及编码
单元工程量
分部工程名称及编码
安装部位
单元工程名称及编码
施工时段
随报资料
序号
表格编号
资料名称
页次
备注
1
△表JD-6.6.2
空调水系统管道及附件安装单元工程质量评定表
2
△表JD-6.6.3
空调水系统管道及附件制作、焊接质量验收表
3
△表JD-6.6.4
空调水系统管道埋设安装质量验收表
4
△表JD-6.6.5
空调水系统明设管道安装质量验收表
5
△表JD-6.6.6
空调水管道系统压力试验质量验收表
6
7
8
9
10
11
12
13
14
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16
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19
20
21
22
23
施工单位: 质量负责人: 年 月 日
空调水系统管道及附件安装单元工程资料清单填表要求
填表时应遵守“填写基本规定”,并符合以下要求:
本表应在单元工程施工质量等级评定前完成。
表头各栏目填写应和单元工程质量评定表一致。
随报资料带“△”符号的项为必有资料,可根据工程实际情况和管理要求在附表中选用或增加。
落款处日期应为单元工程所需资料全部收集汇总后的日期。
××××工程
表JD-6.6.2 空调水系统管道及附件安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装部位
单元工程名称
安装内容
评定依据
施工时段
项次
检验项目
质量标准(mm)
检验记录
合格
优良
1
管件制作
、焊接
△1.1管截面最大与最小管径差
设计压力≥8MPa的管
道,管径差不大于管径的≤5%
设计压力≥8MPa的管道,管径差不大于管径的≤4%
1.2弯曲角度偏差
±3/1000,且全长≤10
±2/1000,且全长≤8
1.3折
皱不平度
热弯管
≤2%D
≤1.5%D
冷弯管
≤3%D
≤2.5%D
△1.4环行管半经偏差
≤±2%R
≤±1.5%R
1.5环管平面度
≤±20
≤±15
1.6Ω形伸缩节尺寸
±10
±5
1.7Ω形伸缩节平直度
±3/1000,且全长≤10
±2/1000,且全长≤8
1.8三通主管与支管垂直度
≤±2%H
≤±1.5%H
1.9锥形管两端直径偏差
≤±1%D,且≤±2
1.10同心锥形管偏心率
≤±1%D1,且≤±2
≤±1%D1,且≤±1.5
1.11焊接弯头的曲率半径
≥1.5D
△1.12焊缝质量检查
符合GB/T8564-2023第14.2.5条要求
□符合□不符合
□无
1.13强度耐压试验
试验压力为1.5倍额定工作压力并不小于0.4MPa,保持10min无渗漏及裂纹
□符合□不符合
□无
××××工程
空调水系统管道及附件安装单元工程质量评定表(续表1)
项次
检验项目
质量标准(mm)
检验记录
合格
优良
2
埋设管道
△2.1管道出口偏差
≤±10
≤±8
2.2管道伸出混凝土面距离
≥300
2.3管道与墙面距离
不小于法兰安装尺寸
□符合□不符合□无
2.4自流排水、排油管坡度
与流向一致,符合设计要求
□符合□不符合□无
2.5管口封堵
可靠
□符合□不符合□无
2.6管道标示
符合设计要求
□符合□不符合□无
2.7管道清洁度
符合设计要求
□符合□不符合□无
△2.8管道严密性耐压试验
试验压力为1.25倍实际工作压力,保持30min无渗漏
□符合□不符合□无
××××工程
空调水系统管道及附件安装单元工程质量评定表(续表2)
项次
检验项目
质量标准(mm)
检验记录
合格
优良
3
明设管道
△3.1明管平面位
置(每10m内)
±10,且全长≤20
±5,且全长≤15
3.2明管高程
±5
±4
3.3立管垂直度
2/1000,且全长≤15
1.5/1000,且全长≤10
3.4排管平面度
≤5
≤3
3.5排管间距
0~+5
0~+3
3.6自流排水、排油管坡度偏差
20%
10%
3.7水平管弯曲
≤1.5/1000,且≤20
≤1.0/1000,且≤15
△3.8内壁清洁度
符合GB/T8564-2023第14.5条要求
□符合□不符合□无
3.9管道支吊架
符合设计要求
□符合□不符合□无
3.10管道防腐
符合设计要求
□符合□不符合□无
3.11管道防结露
符合设计要求
□符合□不符合□无
4
管道系统试验
4.1管道系统严密
性试验
试验压力为实际工作压力,保持8h无渗漏
□符合□不符合□无
△4.2管道系统严密性耐压试验
试验压力为1.25倍实际工作压力,保持30min无渗漏
□符合□不符合□无
检验结果
主控项目共 项,其中合格 项,合
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