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1??项目概况
海南地区某公共医疗类建设项目工程共6栋主要单体，其中5栋单体结构安全等级为一级，结构重要性系数为1.1，为重点设防类(乙类)建筑，按本地区8度设防烈度提高一度采取抗震措施。剩余1栋单体及附属配套用房安全性等级为二级，结构重要性系数1.0，为标准设防类(丙类)建筑，按本地区8度设防烈度采取抗震措施，其中2栋单体的建筑场地土类别为III类，特征周期值为0.55?s。其余建筑物建筑场地类别为II类,特征周期为0.40?s。
根据地勘资料显示,本项目工程所在场地属强震区，场地内揭露的淤泥质粉质粘土承载力特征值小于100?kPa、剪切波速小于140?m/s，且Ws≥0.9Wl、Il≥0.75（Ws为天然含水量；Wl为液限含水量；Il为液性指数），综合判断，①-2层、③层淤泥质粉质粘土在强震作用下具有震陷危险。故本项目工程场地属于抗震不利地段,存在有液化的饱和砂土层和软弱土。为满足工程结构抗震要求，节约含钢量，6栋主要单体部分构件采用型钢混凝土组合结构，具体包括型钢混凝土梁、型钢混凝土柱及钢板剪力墙。
2??施工难点分析
项目主体结构施工阶段钢结构构件约有2?100?t，其钢板剪力墙钢构件垂直运输调配难度大、焊接时间长、焊接工作量大，且钢结构焊缝质量等级为一级，焊缝完成后需进行100?%探伤质量检查，部分钢板剪力墙焊接存在热变形情况，平面弯曲超标。
钢板剪力墙焊接安装施工前期，项目质量管理小组对型钢混凝土结构进行质量通病调查（表1），共抽查200个点，不合格点为42个，平均合格率为80.64?%，其中钢板剪力墙拼接安装偏位一次验收合格率仅为44?%，故对钢板剪力墙定位焊接安装的质量控制，并确保后续剪力墙竖向钢筋安装完成后与模板不冲突，是保证主体结构施工质量、工期顺利达成的关键，也是主体结构施工阶段质量控制、质量安全风险管控的要点和难点。
表1??钢构件竖向构件安装质量通病调查
3??解决对策
（1）建立模型，模拟钢板剪力墙安装和切分，避免仰焊。
钢板剪力墙构件加工之前通过Tekla建立模型，模拟构件安装流程，选定优化安装焊接顺序，避免焊接过程中因受热不均出现焊接应力集中而导致的弯扭变形，同时保证切分后现场施工作业不存在仰焊作业问题。
（2）研制钢构件安装定位、限位装置。
项目自主研制了一种用于钢板剪力墙安装的定位支架装置。在钢板剪力墙安装过程中，将本装置套装在钢板剪力墙墙身的平头栓钉上，并安装在钢板剪力墙四周指定位置，待本装置安装完成后，通过调节本装置以解决钢板剪力墙拼接过程中整体变形的问题；同时钢板剪力墙在拼接焊接前，焊接临时限位约束板，通过限位约束板有效控制局部变形情况的发生（图1）。
图1??钢板剪力墙安装的定位支架装置示意
4??技术原理及施工要点
4.1??钢板剪力墙安装的定位支架装置技术原理
项目自主研制的钢板剪力墙安装的定位支架装置由10?mm厚定位钢板、螺丝杆、螺母、耳板、可调斜撑、斜撑底座、葫芦孔组成。
通过将本装置10?mm厚定位钢板套装在钢构件自身平头栓钉上，并安装在钢板剪力墙钢构件四周指定位置，并将可调斜撑通过定位钢板上面的连接件耳板与10?mm厚定位钢板及地面斜撑底座相连接。在地面架设水平激光仪，在钢板剪力墙钢构件上放置铅锤仪，通过拧紧四角螺丝杆将本装置与钢构件固定紧固，保证本装置与钢构件之间不发生滑移。将本装置安装完成后，对可调斜撑长度进行调整，钢构件位置准确、垂直度满足要求，形成一种四角支架形式，从而达到钢板剪力墙钢构件安装定位的目的。
钢板剪力墙安装的定位支架装置可对钢构件安装进行精准定位，且安装拆卸简单便捷，可实现钢板剪力墙高效率、高精度施工。且可根据不同的构件重量和尺寸更换可调斜撑的规格和螺丝杆的型号，保证安装定位的支撑力和安全性。
4.2??钢板剪力墙焊接安装的施工要点
（1）施工模拟及设计优化。
钢结构半成品加工之前通过Tekla建立半成品加工模型，模拟构件安装流程，选定优化安装焊接顺序，避免焊接过程中因受热不均出现弯扭变形。通过分析焊接过程不均匀受力导致的钢构件变形，规定整体焊接顺序为先中心单元后四周单元，先立焊再横焊，且同一单元两端立焊缝不可同时开焊，每条焊缝采取对称间断焊再满焊的方式施工，确保焊接完成后整体变形最小。在深化图纸中明确正确焊接顺序，同时根据现场实际情况认真分析，保证切分后现场施工作业不存在仰焊作业问题。?
（2）焊接刚性约束板固定。
将构件加以固定来限制焊接变形。可以采用临时支撑、焊接约束板等措施，增加钢板在焊接时的刚度。焊接约束板根据现场焊接形式与临时连接位置灵活布置，以间距1.5?m设置一道约束板为原则布设。
设置钢板剪力墙连梁。在钢板剪力墙之间添加连梁来加大整个核心筒的刚度，减小焊接变形（图2）。
图2??钢板剪力墙连梁
5??实施效果检查
现
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