耐磨地坪、自流平环氧地坪施工技术交底.docxVIP

施工技术交底

工程名称

建设单位

监理单位

施工单位

交底部位

地面装修

交底时间

年月日

交底人签字

接受人签字

交底内容：

工程概况

⑴依据建筑地面工程子分部工程、分项工程划分为三个大类，整体面层、板块面层、木竹面层，根据我方施工图设计，主要为耐磨金刚砂地面、自流平环氧胶泥地面，属于整体面层。

⑵本项目施工图耐磨金刚砂地面施工做法如下：无机金刚砂硬化耐磨面层（3.0mm厚金属骨料耐磨面层，用量不小于5Kg/㎡，混凝工凝因前施工，机械打磨表面，表面养护，地面平整度不大于3mm/2㎡）+采用不小于200mm厚C30的混凝土面层(分块捣制，振捣密实磨随打随抹平，C8@150钢筋网片双层双向，表面切缝，缝深50，缝宽2-3mm)+刷水泥浆-道（内掺建筑胶)+80mm厚C15素混凝垫层+300mm厚级配碎石(分层夯实，压实系数095)+素士分层夯实(压实系数094，地基承载力特征值满足设计图纸要求。

⑶本项目施工图自流平环氧胶泥地面施工做法如下：1—2mm厚自流平环氧胶泥、1mm厚封闭面层+环氧底层涂料一道+6-8mm厚水泥基自流平一道+水泥基自流平界面剂两道+采用不小于200mm厚C30的混泥土(C8@150钢筋网片双层双向，表面切缝，缝深5Omm)+刷水泥浆一道(内掺建筑胶)+80厚C15素混凝土垫层+3OO厚级配碎石(分层办实，压实系数O.95)+素士分层夯实(压实系数O.94)，地基承载力特征满足设计要求。

施工准备与计划

2.1、劳动力准备

(1)做好劳动力的培训及技术交底工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。

(2)根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，因工期紧施工人员的配置应满足项目部施工进度要求。

2.2、材料准备机具准备

(1)对材料进行选样，项目部确认样品后，再统一汇总报建设单位及监理工程师选样确认。然后再对主要材料提前进行预定准备。

(2)项目部编制“材料计划”，供应部按计划将材料提前采购进场，加工订货要与厂家签订经济技术合同，按照质量标准，供货时间等条款严格要求，提前对供应厂家进行考察。各项主要材料应从公司“合格供应商”处购买。工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料，进场时必须进行严格的进场检验，需全部达到质量要求。不合格材料不得进场。

(3)机具、工具预备

①机具:平板振动器，手扶、坐式磨光机，切缝机，地泵。

②工具:平锹，大桶，灰槽，灰勺，2m靠尺板，方尺，托灰板，铁抹子，木抹子，八字靠尺，5~7mm方口靠尺，铁水平，钢丝刷，橡胶管，錾子，锤子，工具袋等。

2.3、施工进度计划

整体面层地面施工工期紧，任务重，具体进度计划已项目部下发文件为准。

施工方法（如何做、工艺、工法）

1.1、耐磨金刚地坪施工工艺

基层处置→钢筋绑扎→刷水泥浆一道（内掺建筑胶）→做地面标高控制点→混凝土底板浇筑→收面、清光→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→养护及切缝

1.2、操作要点

⑴基层处置

1)、基础垫层混凝土浇筑时间已久，主体施工时造成部分垫层损坏，并含有较多泥浆；底板混凝土浇筑前，基层需进行处理宜进行处置，处置完成后通知项目部及监理进行验收，验收合格方可进入下一道工序。

2)、进行结构面抓毛剔凿处理，抓除表面前期施工的砂浆和混凝土耙子、表面光滑污柒表面及混凝土表面浮浆:。

3)、平整度达不到要求的地方采用混凝土铣刨机刨除高出的混凝土表面。

4)、人工剔凿柱根墙根等达不到施工要求的地方：

5)、施工前做好框架柱上和车库内剪力墙上抄平弹线工作(做建筑面1m控制线)，做好标高控制。

6)、清扫基层表面，用清水冲洗表面。

⑵底板钢筋绑扎

1)、地坪钢筋绑扎安装钢筋型号、规格须符合图纸要求。

2)、画好钢筋间距线，按划好的间距，摆放钢筋。

3)、板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交针牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎年。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

4)、在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5m。

⑶设置标高控制点

1)、设计图纸要求整体面层地面平整度不大于3mm/㎡，本项目为厂房项目，地坪面积较大，要达到施工图平整度要求，必须做好标高控制点，确保标高控制点误差在3mm以内，标高控制点施工完成后项目部应进行抽检，抽检合格后方可进入下一道工序。

2、为保证标高控制点的稳定性，标高控制点采用钢筋制作，控制点钢筋植入垫层，保证控制点的牢固。

3、标高控制点布置间距不超过6米，高度误差3mm以内。

⑷混凝土底板浇筑

1)、模板安装，模板应平整、坚固，按设计标高设