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纱线知识与生产工艺主讲人：XXX

“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度。中国目前通用的还是“英制式”，即一磅（454克重的棉纱或其它成分纱）长度为840码（0.9144码/米）时。纱的细度为一支，如果一磅纱其长度是10*840码，其细度为10支，以此类推：

1、纱支的表示方法BAC1英制式的表示符号是英文字母“S”股线的表示方法是：32支股线即为：32s/2单根纱的表示方法是：32支单纱——表示为32S

2、纱支的分类按纱线的染整及后加工类可分为：本白纱，漂白纱，染色纱，烧光纱，丝光纱等等。按纱线工艺分法分类可分为：精梳纱和普梳纱、普梳纱：按一般的纺纱系统进行梳理，不然过度精梳工序纺成的纱短纤维含量较多，纤维平行伸直较差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。、精梳纱：是指通过精梳工序纺成的纱，纱中纤维平行伸直度高，条干均匀，光洁，但成本极高，纱支较高。按纱线的粗细（纱支）分类：粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。

3.1、单位、定长制：特克斯：1000米长度的纱在公定回潮定的质量克数称为特数。公式：Ntex=(G/L)*1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）、定重制公支数（公支）：1克纱所具有的长度米数。公式：Nn=L/G式中：L为纱的长度（米），G为纱的重量（克）。英支数（英支）：1磅纱所具有的840码长度的个数。公式：Ne=（L/G）*840式中：L为纱的长度（码），G为纱的重量（磅）

3.2、单位换算1、特数Ntex与英制支数Ne2Ne=C/Ntex(C为常数，化纤为590.5，棉纤为583)3、英制支数Ne与公制支数Nm。4纯化纤：Ne=0.5905Nm。纯棉：Ne=0.583Nm5、特数Ntex与公制Nm。6Ntex*Nm=10007

二、生产工艺将多个批次的原棉混合的摆放在棉台上。配棉：清钢联由抓棉机，混棉机和清开棉机组合而成。其中抓棉机将棉台上的原棉抓取到混棉机中均匀混合，再由清开棉机经过棉通道送至梳棉机。清钢联：由多根生条合并牵伸后形成予并条。予并条机将清开棉机送入的原棉经过锡林，道夫等多个工艺部件形成生条。梳棉机由多根予并条合并，牵伸而形成卷。条并卷机

细纱机粗纱机末并机精梳机由八个棉卷上机，经过锡林，顶梳等多个工艺部件，形成棉网，经喇叭口形成棉条后，进入牵伸部位形成精梳条。由多根精梳条合并经牵伸工艺形成末并条，又称熟条。由单根熟条喂入，经过牵伸，加捻工艺卷装工艺后形成粗纱。由单个粗纱喂入，经过牵伸，加捻工艺，卷装工艺形成细纱。络筒机将细纱经过工艺参数设定后卷装形成为筒纱。（一般用纸管卷装称为成纱。）

并线机将两根或两根以上的筒纱经张力器卷装成并线纱。倍捻机将并线纱通过工艺参数加捻成纱，称股线。

010203040506捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,特克斯制以10cm为单位；公制以1m为单位；英制以1inch为单位捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,与捻回角成正比，是表征不同线密度纱线的捻紧程度捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。

1：细纱单产：指细纱产量单位为：kg/千锭时2：浮游区长度（自由区长度）：指皮圈钳口至前罗拉钳口的距离3：新标准是指1000个同型号钢丝圈公称质量的克数。（老标准是指100个同型号钢丝圈公称质量的克数。）4：卷绕层：钢领板上升慢，卷绕得密5：捻度：纱条单位长度上的捻回数6：捻回角：加捻后表层纤维对纱轴线的倾斜角7：捻系数：和捻回角的正切成正比，可以比较不同粗细纱线加捻程度。8：假捻效应：在运动的纱条上设加捻点，使输入端有捻，而输出端无捻，这种现象称为假捻效应。9：管导：筒管的回转速度大于锭翼的回转速度10:实际牵伸：牵伸前、后产品的实际定量或特数之比11：机械牵伸：输出与喂入罗拉表面线速度之比12：牵伸效率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比13：牵伸配合率：指牵伸效率的倒数14：总牵伸：最后一对喂入罗拉至最前一对输出罗拉之间的牵伸倍数15：部分牵伸：相邻两对牵伸罗拉间的牵伸倍数16：摩擦力界：在牵伸区中，纤维受到摩擦力作用的空间17：“奇数”准则：在普梳纺纱系统中，在梳棉机与细纱机工序之间的设备道数应为“奇数”，使得细纱机大牵伸对消除后弯钩有利18：罗拉隔距：相邻两罗拉表面间的距离19：罗拉握持距：前后两钳口间须条运动的