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起重机械日常检查维护使用记录

日常检查记录

外观检查

金属结构检查：首先要检查起重机械的金属结构是否有变形、裂纹、腐蚀等情况。对于桥架型起重机，重点查看主梁、端梁等部位。用肉眼仔细观察主梁的上拱度和旁弯度是否符合标准要求，可使用经纬仪等测量工具进行精确测量。检查金属结构的焊缝处，看是否有焊缝开裂现象，对于有疑问的焊缝，可采用磁粉探伤或超声波探伤等无损检测方法进一步检查。例如，在长期使用后，主梁与端梁的连接焊缝可能会因频繁受力而出现微小裂纹，若不及时发现并处理，可能会导致严重的安全事故。

零部件检查：对起重机械的各个零部件进行检查。检查钢丝绳的磨损、断丝情况，按照相关标准，当钢丝绳的磨损或断丝达到一定程度时，必须及时更换。例如，对于直径为20mm的钢丝绳，当外层钢丝磨损达到其直径的40%，或者在一个捻距内断丝数达到12根时，就应更换钢丝绳。检查滑轮和卷筒的磨损情况，看其轮槽是否有过度磨损、裂纹等缺陷。同时，检查制动器的制动瓦块磨损情况，制动瓦块的磨损量不应超过原厚度的50%，否则会影响制动效果。

电气系统检查：检查电气线路是否有破损、老化现象，电线的绝缘层是否完好。查看电气控制柜内的电器元件是否有松动、过热等情况，各接触器、继电器的触点是否接触良好。检查电动机的运行情况，包括电动机的温度、声音等是否正常。例如，若电动机在运行过程中发出异常噪音，可能是电动机内部有故障，需要进一步检查。

性能检查

起升机构检查：进行起升机构的空载和满载试验。在空载试验时，检查起升机构的运行是否平稳，有无卡滞现象。测量起升速度，看是否符合设计要求。在满载试验时，观察起升机构的制动性能，制动距离是否在规定范围内。例如，对于额定起重量为5吨的起重机，其满载起升制动距离不应超过0.25m。同时，检查起升高度限位器的可靠性，当吊钩上升到规定的极限位置时，起升高度限位器应能及时切断电源，停止起升动作。

运行机构检查：检查运行机构的车轮是否转动灵活，轨道上是否有障碍物。进行运行机构的空载和负载运行试验，观察运行过程中是否有跑偏、啃轨等现象。测量运行速度，检查运行机构的制动性能。例如，起重机在运行过程中出现啃轨现象，可能是车轮的安装精度不符合要求，或者轨道的安装存在偏差，需要及时进行调整。

变幅机构检查：对于有变幅机构的起重机械，检查变幅机构的动作是否灵活，变幅限位器是否可靠。进行变幅机构的空载和负载变幅试验，观察变幅过程中是否有异常情况。例如，在变幅过程中，若出现变幅速度不稳定或有异常噪音，可能是变幅机构的传动系统存在故障。

维护记录

润滑维护

润滑部位确定：明确起重机械各个需要润滑的部位，如钢丝绳、滑轮、卷筒、轴承、齿轮等。不同的润滑部位需要使用不同类型的润滑剂。例如，钢丝绳一般使用钢丝绳专用润滑剂，而轴承则根据其工作环境和转速选择合适的润滑脂。

润滑周期记录：记录每个润滑部位的润滑周期。例如，对于起重机的开式齿轮，一般每工作100小时应进行一次润滑；对于滚动轴承，每工作20003000小时应更换一次润滑脂。严格按照润滑周期进行润滑，确保各部件的正常运转。

润滑剂使用记录：记录每次使用的润滑剂的品牌、型号、用量等信息。不同品牌和型号的润滑剂其性能可能会有所差异，使用合适的润滑剂对于保证起重机械的性能和寿命至关重要。例如，若使用了不符合要求的润滑剂，可能会导致部件磨损加剧，甚至出现故障。

紧固维护

螺栓螺母紧固检查：定期检查起重机械上的螺栓、螺母是否松动。重点检查桥架型起重机的主梁与端梁连接螺栓、支腿与桥架连接螺栓等部位。使用力矩扳手按照规定的力矩值对螺栓进行紧固。例如，对于M20的螺栓，其紧固力矩一般为200250N·m。若螺栓松动未及时紧固，可能会导致连接部位的结构强度降低，影响起重机械的安全运行。

其他连接件紧固检查：除了螺栓螺母，还要检查其他连接件的紧固情况，如销轴、键等。检查销轴的轴向窜动情况，若销轴窜动过大，可能会导致相关部件的位置发生变化，影响起重机械的正常运行。

电气系统维护

电气元件清洁：定期对电气控制柜内的电器元件进行清洁，清除灰尘、杂物等。灰尘积累过多可能会导致电器元件散热不良，影响其正常工作。例如，接触器的触点上若有灰尘，可能会导致接触不良，引起发热甚至烧损。

电气线路维护：对电气线路进行整理和固定，防止线路松动、交叉等情况。检查电线的接头是否牢固，对于松动的接头要及时进行紧固。同时，检查电气线路的接地是否良好，接地电阻应符合相关标准要求。例如，电气设备的接地电阻不应大于4Ω。

使用记录

作业信息记录

作业日期和时间：详细记录每次起重作业的日期和具体时间，以便对起重机械的使用情况进行统计和分析。例如，通过统计不同时间段的作业次