模具管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为加强模具管理，提高模具使用效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有涉及模具使用的部门、车间及个人。

第三条模具管理应遵循以下原则：

1.预防为主，防治结合；

2.责任明确，分工协作；

3.科学管理，持续改进。

第二章模具分类与标识

第四条模具按用途、结构、材料等分类，具体分类如下：

1.按用途分类：注塑模具、冲压模具、压铸模具、锻造模具等；

2.按结构分类：单工位模具、多工位模具、级进模等；

3.按材料分类：钢模具、铜模具、铝模具等。

第五条每套模具应配备唯一的标识牌，标识内容包括模具名称、型号、编号、材质、使用部门、责任人等。

第三章模具采购与验收

第六条模具采购应遵循以下程序：

1.制定模具采购计划，明确模具规格、数量、技术要求等；

2.询价、比价，选择合格的模具供应商；

3.签订采购合同，明确交货时间、质量标准、售后服务等；

4.收到模具后，组织验收，确保模具符合技术要求。

第七条模具验收标准：

1.模具外观无损伤，表面处理符合要求；

2.模具结构完整，零件尺寸准确；

3.模具动作灵活，无异常声响；

4.模具表面清洁，无油污、锈蚀等。

第四章模具使用与维护

第八条模具使用前，操作人员应了解模具结构、性能、操作规程等，并接受相关培训。

第九条模具使用过程中，操作人员应遵守以下规定：

1.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改；

2.定期检查模具，发现异常情况及时报告；

3.不得使用损坏、变形的模具；

4.不得将模具放置在高温、潮湿、腐蚀性等恶劣环境中。

第十条模具维护保养：

1.定期清洁模具，去除油污、锈蚀等；

2.检查模具零件磨损情况，及时更换；

3.检查模具润滑系统，确保润滑良好；

4.定期进行模具校验，确保模具精度。

第五章模具维修与报废

第十一条模具维修：

1.模具出现故障时，应立即停止使用，并报告相关部门；

2.由专业人员进行维修，确保维修质量；

3.维修后，进行试模，确认模具性能恢复正常。

第十二条模具报废：

1.模具使用年限达到规定标准，或因磨损、变形等原因无法修复时，应予以报废；

2.报废模具需经相关部门审批，并办理报废手续；

3.报废模具需进行清理、分类、回收，确保资源合理利用。

第六章模具档案管理

第十三条模具档案应包括以下内容：

1.模具采购合同、验收报告、使用记录；

2.模具维修记录、校验记录；

3.模具报废申请、审批文件；

4.模具相关技术资料。

第十四条模具档案应实行电子化管理，确保档案完整、准确、可追溯。

第七章奖惩

第十五条对在模具管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

第十六条对违反本制度，造成模具损坏、丢失、质量事故等行为，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处分。

第八章附则

第十七条本制度由公司模具管理部门负责解释。

第十八条本制度自发布之日起实施。

（注：本制度为示例性文本，具体内容可根据公司实际情况进行调整。）

第2篇

第一章总则

第一条为规范模具管理，提高模具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具的使用、维护、保养、报废等各个环节。

第三条模具管理应遵循以下原则：

1.安全第一，预防为主；

2.经济合理，高效利用；

3.规范操作，严格检查；

4.岗位责任，奖惩分明。

第二章模具分类与编号

第四条模具分类：

1.按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具、铸造模具等；

2.按结构分类：单工序模具、多工序模具、级进模等；

3.按精度分类：普通精度模具、高精度模具、超精密模具等。

第五条模具编号：

1.模具编号应采用统一编码规则，包括模具类别、型号、规格、年份、顺序号等；

2.模具编号由模具管理部门负责编制，并报相关部门备案。

第三章模具使用与维护

第六条模具使用前，操作人员应了解模具的结构、性能、操作规程等，确保安全使用。

第七条模具使用过程中，操作人员应严格遵守以下规定：

1.严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变模具结构；

2.定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；

3.避免碰撞、划伤模具，防止模具变形；

4.保持模具清洁，定期进行润滑保养。

第八条模具维护保养：

1.模具使用后，应及时清理模具，去除残留物；

2.定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具性能；

3.模具维修应由专业人员进行，不得私自拆卸、修理模具；

4.模具保养记录应详细记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。

第四章模具报废与更新

第九条模具报废条件：

1.模具磨损严重，无法修复或修复成本过高；

2.模具精度