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生产手套基础知识培训课件
汇报人：XX
目录
01
03
02
04
手套生产设备
手套生产材料
手套生产工艺
手套生产概述
05
手套质量控制
06
手套安全生产
手套生产概述
PART01
手套的种类与用途
一次性手套广泛应用于医疗行业，用于防止交叉感染，保障医护人员和病人的安全。
医疗用一次性手套
运动手套如骑行手套、攀岩手套等，提供抓握力和保护，减少运动中手部受伤的风险。
运动防护手套
工业手套根据不同的工作环境设计，如耐高温、抗切割等，用于保护工人免受伤害。
工业防护手套
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02
03
生产手套的材料
天然橡胶因其良好的弹性和耐磨性，常被用于制作医疗和清洁用的手套。
天然橡胶
合成橡胶如丁腈橡胶，因其耐化学品性能优越，广泛应用于工业防护手套。
合成橡胶
乳胶手套具有极佳的触感和灵活性，是医疗检查和实验室工作的首选材料。
乳胶
PVC手套成本较低，常用于一次性手套，适用于食品加工和医疗检查等场合。
聚氯乙烯（PVC）
生产流程简介
生产手套前需准备合成橡胶、乳胶或尼龙等原材料，确保材料质量符合标准。
原材料准备
将原材料通过注塑或裁剪的方式制成手套的初步形状，保证尺寸精确。
成型与裁剪
手套成型后需经过严格的消毒处理，最后进行无菌包装，确保产品卫生安全。
消毒与包装
手套生产材料
PART02
常用材料特性
天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，常用于制作医疗和实验室用的无粉手套。
天然橡胶
丁腈橡胶手套耐油性极佳，广泛应用于汽车维修和重工业领域。
丁腈橡胶
聚乙烯手套轻薄透明，适合食品加工和清洁工作，因其一次性使用而卫生方便。
聚乙烯
氯丁橡胶手套具有极佳的抗化学腐蚀性能，适用于需要强化学防护的环境。
氯丁橡胶
材料选择标准
选择材料时需考虑其耐穿刺、耐撕裂性能，以确保手套在使用中的持久性和安全性。
耐用性考量
材料应具备良好的透气性，保证长时间佩戴的手套不会使手部感到不适或过热。
舒适度与透气性
材料必须通过过敏性测试，确保不会引起皮肤敏感或过敏反应，适用于各类用户。
过敏性测试
材料应能适应不同的工作环境，如耐高温、耐化学品腐蚀，以满足特定行业需求。
环境适应性
材料的储存与管理
为防止材料老化或变质，储存手套生产材料的仓库需严格控制温度和湿度。
温度和湿度控制
01
02
手套生产材料易受潮或沾染灰尘，应采取防潮防尘措施，如使用干燥剂和密封包装。
防潮防尘措施
03
定期对储存的材料进行检查，确保其质量，并根据先进先出原则进行轮换，避免过期。
定期检查与轮换
手套生产工艺
PART03
制模与裁剪
设计手套模具
根据手套尺寸和款式设计出精确的模具，确保手套形状和大小符合标准。
裁剪原材料
使用裁剪机将选定的材料按照模具形状精确裁剪，为后续缝制工序做准备。
检查裁剪质量
裁剪后需检查每片材料的尺寸和边缘，确保无误后才能进入下一道生产工序。
缝制与装配
介绍缝制手套时所采用的针法、线迹以及缝合技术，如平缝、链缝等。
缝制工艺流程
说明在缝制与装配过程中，手套需要达到的质量标准，如针脚均匀度、缝合强度等。
质量检验标准
阐述如何将缝制好的手套部件进行组合，包括指套的拼接、掌面与背面的连接等步骤。
装配过程详解
检验与包装
生产后，手套需经过严格的质量检验，包括尺寸、材质和耐穿刺性能等，确保产品合格。
质量检验流程
01
采用自动化包装设备，如热收缩包装机，以提高包装效率，保证手套在运输过程中的卫生和整洁。
自动化包装技术
02
手套生产设备
PART04
主要生产设备介绍
成型机是生产手套的关键设备，它能够将原材料塑造成手套的形状。
成型机
裁断机用于将成型后的手套材料按照预定尺寸裁剪成手套片。
裁断机
缝合机将裁剪好的手套片缝合起来，是完成手套制作的最后一步。
缝合机
设备操作与维护
操作手套生产设备时，需定期进行设备检查和清洁，以确保生产效率和产品质量。
定期检查与清洁
01
根据设备使用情况，及时更换磨损的部件如刀片、滚轮等，预防设备故障。
更换易损部件
02
定期对操作人员进行专业培训，确保他们了解设备的正确操作方法和维护知识。
操作人员培训
03
制定并执行预防性维护计划，以减少意外停机时间，延长设备使用寿命。
预防性维护计划
04
设备效率优化
生产流程优化
定期维护保养
01
03
优化生产流程，减少不必要的步骤和等待时间，可以显著提高设备的运行效率。
定期对生产设备进行维护和保养，可以减少故障率，提高生产效率。
02
通过引入自动化技术，如机器人手臂，可以减少人工操作错误，提升生产速度和质量。
自动化升级
手套质量控制
PART05
质量标准与检测
介绍ISO等国际组织制定的手套质量标准，如ISO9001，确保产品符合全球市场要求。
国际质量标准
阐述对手套进行的拉伸强度、耐磨性等物理性能测
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