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冲压料架制作知识培训课件

汇报人：XX

目录

01

冲压料架概述

02

冲压料架设计原理

03

冲压料架制作工艺

04

冲压料架应用实例

05

冲压料架安全操作

06

冲压料架维护与保养

冲压料架概述

01

冲压料架定义

存储支撑设备

用于存放和支撑冲压生产中的板材材料。

提高生产效率

通过有序管理材料，确保生产流程的顺畅，提升整体生产效率。

料架的作用

料架用于稳固支撑冲压材料，确保加工过程稳定。

支撑材料

合理布局料架，优化生产流程，提高生产效率。

优化流程

料架的分类

按用途分

如存储型、运输型，适应不同生产环节。

按结构分

如层架、悬臂架等，满足不同物料存放需求。

01

02

冲压料架设计原理

02

设计要点

料架采用可调结构，适应不同尺寸工件。

可调式结构设计

根据材料重量，选合适的胀紧方式，确保稳定开卷。

胀紧方式选择

材料选择标准

选择高硬度高强度材料，确保料架承重与耐用性。

硬度强度要求

针对冲压特性，选用耐磨抗粘材料，减少模具损耗。

耐磨抗粘材料

结构设计原则

确保料架结构稳固，能承受冲压过程中的重力和冲击力。

稳固性优先

设计应考虑操作便捷性，便于调整料架高度和角度以适应不同冲压需求。

便于操作调整

冲压料架制作工艺

03

制作流程

选取合适的钢材，进行切割、折弯等预处理。

材料准备

对成品进行质量检测，确保冲压料架符合使用标准。

质量检测

将预处理后的材料组装，进行精密焊接，确保结构稳固。

组装焊接

01

02

03

关键技术点

确保模具与冲床匹配，安装平面度与平行度达标。

模具安装调整

清洁模具表面，检查配件完好，确保废料孔畅通。

模具清洁检查

质量控制方法

确保材料化学成分、力学性能达标

原材料检验

01

模具结构合理，精度满足要求

模具设计与检验

02

压力稳定，模具间隙合理

冲压过程监控

03

冲压料架应用实例

04

行业应用分析

滑动模架在精密制造中实现高速、高精度生产，适用于大批量生产的行业。

精密制造

冲压料架在汽车制造中支撑定位模具，保障连续冲压作业节拍稳定，提高生产效率。

汽车行业

典型案例介绍

介绍冲压料架在汽车制造中的典型应用，展示其支撑与输送材料的重要性。

汽车制造应用

01

分析冲压料架在家电生产线上如何高效运作，确保生产流程的顺畅与安全。

家电生产实例

02

效益评估

应用冲压料架后，生产线效率显著提升，缩短产品制造周期。

生产效率提升

通过优化材料管理，减少浪费，实现成本节约，提高经济效益。

成本节约

冲压料架安全操作

05

安全规范

确保设备完好，无损坏，检查紧固件是否松动。

操作前检查

操作人员需穿戴安全帽、防护眼镜、手套等，确保人身安全。

个人防护

操作注意事项

01

禁止超载使用

确保料架承重不超限额，防止结构损坏或倒塌。

02

定期检查维护

定期检查料架结构，及时维护，确保安全性能。

应急处理措施

遇到危险情况，立即按下紧急停机按钮，停止设备运行。

紧急停机操作

制定疏散路线，确保在紧急情况下，人员能迅速、有序地撤离现场。

人员疏散指引

冲压料架维护与保养

06

日常维护要点

定期清理积尘，润滑关键部件，减少磨损，延长使用寿命。

清洁润滑部件

确保螺丝、螺母无松动，预防结构松动导致的故障。

定期检查紧固件

常见故障排除

润滑不良解决

对关键部位定期润滑，减少磨损，确保运转顺畅。

螺丝松动处理

定期检查并紧固松动螺丝，防止结构松动影响使用。

01

02

定期检查与保养

定期查看料架有无变形、锈蚀，确保结构稳固。

外观检查

测试滑动、升降等功能是否顺畅，及时调整维修。

功能测试

谢谢

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