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冲压模具开发基础知识培训课件20XX汇报人：XX

目录01冲压模具概述02冲压工艺原理03模具设计基础04模具材料与热处理05冲压模具制造技术06模具维护与管理

冲压模具概述PART01

冲压模具定义冲压模具是用于金属板材冲压成形的专用工具。模具基本概念通过模具对材料施加外力，使其变形，获得所需形状和尺寸的产品。作用与功能

冲压模具分类结构单一，完成冲裁等基本工序。简单冲模多工位连续作业，提高生产效率。连续冲模一模具完成多道工序，减少设备需求。复合冲模

冲压模具作用生产零部件冲压模具用于高效生产各种形状和尺寸的金属零部件。提高生产效率通过模具冲压，实现快速、大批量的生产，提高整体生产效率。

冲压工艺原理PART02

冲压工艺流程选取合适的金属板材作为冲压原料。材料准备通过模具对材料施加外力，使其发生塑性变形，形成所需形状。冲压成形对冲压件进行切割、修整、表面处理等，以满足最终产品要求。后续处理

冲压变形原理分离过程外力超强度极限致材料剪切分离塑性变形外力使金属产生永久形变0102

冲压工艺特点通过精确设计，冲压工艺能最大化利用材料，减少浪费。材料利用率高冲压工艺可实现高效自动化生产，大幅提高生产效率。高效自动化

模具设计基础PART03

模具设计原则设计需满足生产需求，确保模具功能实用、高效。实用性优先材料选择及结构设计需增强模具耐用度，延长使用寿命。耐用性考量

模具结构组成01上模部分包括上模板、凸模等组件，负责冲压时的冲压动作。02下模部分包括下模板、凹模等组件，用于支撑材料并成型。

模具设计流程明确产品要求，确定模具类型与结构。需求分析01依据需求，绘制模具详细设计图纸。设计绘图02组织评审会议，对设计方案进行优化调整。评审优化03

模具材料与热处理PART04

常用模具材料铸铁、铸铝及钢材金属模具材料木模、石膏模等非金属模具材料

材料性能要求模具材料需具备高强度，以承受冲压过程中的巨大压力。高强度材料需能承受高温，避免在冲压过程中因摩擦生热而变形或失效。耐热性良好的耐磨性确保模具长时间使用不易磨损，延长使用寿命。耐磨性010203

热处理工艺影响热处理不当易致模具变形、开裂，影响性能与寿命。模具性能寿命淬火加热防过热，回火消除残余应力，确保模具质量。淬火回火关键

冲压模具制造技术PART05

制造工艺流程选取合适的模具材料，进行切割、热处理等预处理。材料准备通过机加工、电火花等方式，将模具材料加工成设计要求的形状。加工成型

关键制造技术01CAD/CAM技术利用计算机辅助设计制造，提升模具设计效率和制造精度。02高效加工技术采用高效切削工具和数控机床，缩短模具制造周期。

质量控制要点确保原材料质量达标，避免缺陷材料导致模具质量问题。材料质量检验严格监控制造工艺流程，确保每个步骤符合既定标准。工艺流程监控

模具维护与管理PART06

模具维护保养保持模具清洁，定期清理模具表面和内部，防止杂质影响模具精度和使用寿命。清洁保养定期对模具进行检查，及时发现并处理潜在问题，确保模具正常运行。定期检查

模具寿命评估定期检查模具磨损，评估磨损程度，预测剩余使用寿命。磨损程度检查记录模具使用次数，分析使用频率对寿命的影响。使用次数统计

模具管理策略制定模具定期检查计划，及时发现并修复潜在问题，确保模具稳定运行。定期检查维护01采用数字化管理系统，记录模具使用、维修历史，优化模具维护流程。数字化管理02

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