化工厂生产车间管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为确保化工厂生产车间的安全、有序、高效运行，保障员工的生命财产安全，防止环境污染，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有生产车间，包括但不限于原料车间、反应车间、包装车间、储存车间等。

第三条生产车间管理应遵循以下原则：

1.安全第一，预防为主；

2.规范操作，科学管理；

3.严格监督，持续改进；

4.责任明确，奖惩分明。

第二章组织机构与职责

第四条生产车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。车间主任应具备相应的专业知识和管理能力。

第五条车间主任的主要职责：

1.贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和本厂规章制度；

2.组织制定车间安全生产操作规程和应急预案；

3.监督检查车间安全生产措施的落实情况；

4.确保车间生产设备、设施、原材料、产品符合国家和行业标准；

5.组织车间员工的安全教育和培训；

6.处理车间发生的安全生产事故；

7.负责车间生产计划的制定和执行；

8.确保车间生产任务按时完成。

第六条车间设立安全员一名，负责车间的安全管理工作。

第七条安全员的主要职责：

1.负责车间安全生产的日常监督检查；

2.负责车间安全生产事故的调查处理；

3.负责车间安全生产宣传教育；

4.负责车间安全生产设施的维护和管理；

5.负责车间安全生产记录的整理和归档。

第八条车间设立设备管理员一名，负责车间生产设备的维护和管理。

第九条设备管理员的主要职责：

1.负责车间生产设备的日常维护保养；

2.负责车间生产设备的故障处理；

3.负责车间生产设备的更新改造；

4.负责车间生产设备的操作规程编制和培训；

5.负责车间生产设备的运行记录整理和归档。

第三章安全生产管理

第十条车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

第十一条车间应定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

第十二条车间应严格执行安全生产操作规程，确保生产过程安全可靠。

第十三条车间应配备必要的安全防护设施，如防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等，并确保其完好有效。

第十四条车间应定期对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第十五条车间应制定应急预案，并定期组织演练，提高应对突发事件的能力。

第十六条车间发生安全生产事故时，应立即启动应急预案，及时报告上级部门，并采取措施防止事故扩大。

第四章生产设备管理

第十七条车间应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。

第十八条车间应建立设备档案，记录设备的运行状况、维修保养情况等。

第十九条车间应制定设备操作规程，并组织员工进行培训，确保员工熟悉设备操作。

第二十条车间应加强对设备故障的处理，及时排除故障，确保生产顺利进行。

第五章原材料与产品管理

第二十一条车间应严格按照生产工艺要求使用原材料，确保产品质量。

第二十二条车间应建立原材料入库、出库管理制度，确保原材料的质量和数量。

第二十三条车间应定期对产品进行检验，确保产品质量符合国家标准。

第二十四条车间应建立产品追溯制度，确保产品质量可追溯。

第六章奖惩制度

第二十五条对在安全生产、设备管理、原材料与产品管理等方面表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。

第二十六条对违反本制度，造成安全事故、设备故障、产品质量问题的个人和集体，给予通报批评、经济处罚等处分。

第七章附则

第二十七条本制度由化工厂生产部负责解释。

第二十八条本制度自发布之日起施行。

（注：以上内容为化工厂生产车间管理制度的基本框架，具体内容可根据实际情况进行调整和补充。）

第2篇

第一章总则

第一条为加强化工厂生产车间的管理，确保生产安全、高效、稳定，提高产品质量，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有生产车间，包括但不限于原料车间、反应车间、精制车间、包装车间等。

第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合化工厂实际情况，旨在规范生产车间的各项管理工作。

第二章组织机构与职责

第四条生产车间设立生产部，负责生产车间的全面管理工作。

第五条生产部下设以下职责：

1.车间主任：负责车间的全面管理工作，组织实施本制度，确保生产安全、高效、稳定。

2.技术主管：负责车间的技术管理工作，确保生产工艺、设备、原材料等符合要求。

3.安全主管：负责车间的安全管理工作，确保安全生产，预防事故发生。

4.质量主管：负责车间的质量管理工作，确保产品质量符合标准。

5.物料主管：负责车间的物料管理工作，确保物料供应充足、质量合格。

第三章安全生产管理

第六条安全生产是生产车间管理的重中之重，必须严格执行以下规定：

1.定期对