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《无损检测树脂基复合材料制件的声振检测第1部分：敲击法》标准立项研究报告

NondestructiveTesting—AcousticVibrationTestingforPolymerMatrixCompositeComponents—Part1:TapTesting

摘要

随着树脂基复合材料在航空航天、交通运输等领域的广泛应用，其制造及在役阶段产生的分层、脱粘等缺陷检测需求日益突出。声振检测技术中的敲击法因其操作简便、成本低廉、检测效率高等优势，成为复合材料制件质量评估的重要手段。本报告系统阐述了《无损检测树脂基复合材料制件的声振检测第1部分：敲击法》标准的立项背景、技术原理及应用价值。

该标准首次系统规范了树脂基复合材料制件敲击检测的设备要求、技术流程及评价方法，填补了国内外该领域标准空白。标准适用于层合板、夹层结构等多种复合材料构件的缺陷检测，通过声学信号特征分析实现缺陷定位，检测频率范围覆盖15~20000Hz。与超声、射线等传统方法相比，敲击法在非刚性材料检测中具有显著优势，对提升复合材料制件质量控制水平具有重要意义。

关键词：无损检测；树脂基复合材料；声振检测；敲击法；分层缺陷；胶接结构；航空航天；质量控制

Keywords:Nondestructivetesting;Polymermatrixcomposites;Acousticvibrationtesting;Taptesting;Delamination;Bondedstructures;Aerospace;Qualitycontrol

正文

1.标准立项背景与必要性

树脂基复合材料因其高比强度、耐腐蚀等特性，已广泛应用于飞机蒙皮、卫星结构件等关键部件。然而，制造工艺差异或服役环境应力可能导致材料内部产生分层、脱粘等缺陷。据统计，航空领域复合材料构件失效案例中，胶接界面缺陷占比超过60%（《航空材料学报》，2022）。传统超声检测需耦合剂且效率低下，而敲击法通过分析弹性波响应特征，可实现快速、无接触检测，特别适用于大面积筛查。

目前国际标准ISO18337:2016仅涉及金属结构的敲击检测，ASTME2580也未针对复合材料特性进行细化。国内缺乏专项标准导致检测结果可比性差，亟需建立科学统一的检测规范。本标准的制定将填补这一技术空白，推动行业检测水平提升。

2.技术原理与创新性

敲击法基于弹性波传播理论：当敲击锤（或硬币等工具）与复合材料表面发生瞬时作用时，产生的应力波在材料中传播。完整区域因结构刚度高，表现为高频（5kHz）清脆声响应；缺陷区域因能量耗散，呈现低频（3kHz）沉闷声特征，并伴随敲击锤的弹性滞留现象（见图1）。

技术突破点：

-首次明确定义了适用于复合材料的声学信号评价指标体系

-提出自动化敲击检测设备的动态力控制要求（0.5-10N可调）

-建立缺陷分级标准：将脱粘面积≥25mm2定义为可检缺陷阈值

3.标准适用范围与技术内容

3.1适用范围

涵盖以下典型结构：

-层合板结构（碳纤维/环氧树脂等）

-夹层结构（Nomex蜂窝芯+GFRP面板）

-胶接结构（板/板、金属/复合材料等）

3.2核心技术要求

|项目|技术要求|

|-------|---------|

|检测设备|力传感器精度±0.1N，频响范围20-20kHz|

|敲击频率|单点检测时间≤3s|

|缺陷判定|声信号衰减率≥15%视为异常|

|人员资质|需通过GB/T9445II级认证|

4.应用价值分析

-经济效益：相比超声检测，敲击法可降低检测成本70%以上（中国商飞应用数据）

-技术优势：适用于曲面、异形件等复杂结构，检测速度达5m2/h

-行业影响：已成功应用于C919复合材料机翼蒙皮的产线检测

主要参与单位介绍

中国航发北京航空材料研究院作为本标准牵头单位，拥有国家复合材料检测评价中心资质。该院在复合材料无损检测领域承担国家重点研发计划项目3项，主导制定GB/T33644-2017等12项国家标准，建有国内首个复合材料声振检测数据库。其研发的智能敲击检测机器人已实现0.1mm分辨率缺陷定位，技术指标达到国际领先水平。

结论与展望

本标准通过系统规范敲击检测技术，为复合材料质量控制提供了高效解决方案。未来建议：

1.开展与红外热像等技术的多模态检测标准协同研究

2.推动标准在风电叶片、高铁车身等领域的扩展应用

3.加强AI声纹识别技术在自动化检测中的融合应用

本标准的实施将显著提升我国复合材料产业的检测能力，为高端装备制造提供技术保障。

（注：文中数据引用自《复合材料学报》2023年第4期、《航空航天标准化》2022年度报告等