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新型急冷换热器的设计与制造分析

张士博国潇彬孔令宝(山东齐鲁石化机械制造有限公司，山东淄博255400)

摘要：通过对新型急冷换热器结构特点和设计参数、制造工艺的研究，开发制造出了工艺性能优良、结构安全可靠和裂解气处理量

大的新型急冷换热器。

关键词：急冷换热器；设计结构；制造工艺；工业应用

1前言⑤汽水混合物入口和出口均设有导流装置，使汽水混合物

[4]

以一定速度流过管板，防止流体短路，对管板进行充分冷却。

急冷换热器是乙烯裂解装置的关键设备之一，主要承担两

个任务：其一是将800℃左右的高温裂解气迅速冷却至二次反3新型急冷换热器的制造工艺

应温度以下，减少烯烃损失；其二是尽可能多地回收裂解气的3.1主要部件制造工艺方案

高位热能，产生120MPa左右的高压蒸汽。从制造上讲，急冷换概述：所有零部件都在预先准备好的专用平台和工装上进

热器设备结构紧凑，用材复杂，对单件加工、整体组装、焊接、热行制造加工，以确保后续组装质量。

处理、换热管预拉伸等要求苛刻。目前应用较广泛的急冷换热

3.1.1入口管板堆焊、加工

器型式主要有线性急冷换热器和传统式急冷换热器[1][2]。

①粗车锻坯，UT+MT检测，合格后车成堆焊本体；

此次为某石化烯烃厂开发制造的新型急冷换热器，总结之

②堆焊及检查：堆焊面清理，表面检测，预热；在预热温度

前所用国外进口设备的优缺点，采用立式管壳式结构，处理量

范围内堆焊，要求厚度均匀，表面平滑，焊道间凹凸量≤1mm，

大，可与大处理量炉管相匹配。

接头不平度≤1mm，焊接应采用短弧焊，直进焊，尽量不摆动，

2新型急冷换热器的结构特点和主要设计参数第一层堆焊后冷却，打磨，PT检测，单层焊接厚度约2mm，层间

新型急冷换热器为立式管壳式结构，高温裂解气从下部进温度≤100℃，严格清渣；堆焊后立即进行消应力热处理；热处

入上部流出，裂解气走管程，汽水混合物走壳程。为了适应高温和理后堆焊层表面PT检测；

高压操作条件，新型急冷换热器在结构设计上主要有以下特点：③堆焊层机加工后(钻孔前)UT检测；堆焊表面PT检测；

①新型急冷换热器上部和下部均采用挠性薄管板和弹性以堆焊面为基准，数控划窝，钻孔，钻孔时对堆焊层取样进行化

连接件，挠性薄管板和弹性连接件固有的弹性有利于吸收换热学成分分析；严格控制管孔垂直度、孔桥宽度、坡口角度、钝边。

管和筒体之间的热膨胀差，减小热应力，管板沿壁厚方向的温3.1.2壳程板制筒体卷制

[3]

度梯度较小，减少了管板失效的可能性。由于该筒体内径小、壁厚较大，为保证成型尺寸，安排温卷

②采用内孔焊。急冷换热器换热管与管板的连接处是最温校，主要工序为：

容易损坏的部位，特别是入口管板。为了提高管板和换热管连①严格控制下料长度及两端带头长度；

接的可靠性，新型急冷换热器入口管板与换热管的焊接采用内

②卷板之前钢板表面质量准备；

孔对接焊，避免发生间隙腐蚀，降低了焊接应力，降低了焊缝温