电子厂物料管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为加强电子厂物料管理，提高物料使用效率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于电子厂所有物料的管理，包括原材料、辅助材料、包装材料、工具、设备等。

第三条物料管理应遵循以下原则：

1.优化库存，减少浪费；

2.规范流程，提高效率；

3.质量第一，确保生产；

4.严格监控，防止流失。

第二章物料采购

第四条物料采购应遵循以下流程：

1.需求计划：生产部门根据生产计划，提出物料需求计划，包括物料名称、规格、数量、用途等。

2.采购申请：采购部门根据需求计划，编制采购申请，报请相关部门审批。

3.供应商选择：采购部门根据供应商资质、价格、质量、服务等因素，选择合适的供应商。

4.订单下达：采购部门与供应商签订采购合同，明确交货时间、质量标准、价格等条款。

5.物料验收：仓库部门对到货物料进行验收，确保物料符合合同要求。

第五条物料采购应满足以下要求：

1.采购计划合理，避免库存积压和断货；

2.供应商选择多样化，降低采购成本；

3.采购价格合理，确保物料的性价比；

4.采购合同明确，避免争议。

第三章物料入库

第六条物料入库应遵循以下流程：

1.物料验收：仓库部门对到货物料进行验收，包括数量、规格、质量等方面。

2.物料入库：仓库部门将验收合格的物料入库，填写入库单，记录物料信息。

3.物料上架：仓库部门根据物料性质、用途等因素，将物料上架，确保物料存放整齐、便于查找。

4.物料信息更新：仓库部门及时更新物料库存信息，确保信息准确。

第七条物料入库应满足以下要求：

1.验收严格，确保物料质量；

2.入库及时，避免物料积压；

3.库存信息准确，便于管理；

4.物料存放合理，防止损坏。

第四章物料领用

第八条物料领用应遵循以下流程：

1.领用申请：生产部门根据生产需求，填写物料领用申请，报请相关部门审批。

2.领用审批：相关部门对领用申请进行审批，确保领用合理。

3.物料发放：仓库部门根据审批结果，发放物料，并填写领用单。

4.物料归还：领用完毕后，生产部门将物料归还仓库，并填写归还单。

第九条物料领用应满足以下要求：

1.领用申请合理，避免浪费；

2.领用审批严格，确保领用合理；

3.物料发放及时，避免生产延误；

4.物料归还规范，保持库存准确。

第五章物料盘点

第十条物料盘点应定期进行，包括月盘点、季度盘点和年度盘点。

第十一条物料盘点应遵循以下流程：

1.编制盘点计划：仓库部门根据物料种类、数量等因素，编制盘点计划。

2.执行盘点：盘点人员按照盘点计划，对物料进行盘点，填写盘点表。

3.盘点结果分析：仓库部门对盘点结果进行分析，找出差异原因。

4.差异处理：根据分析结果，采取相应措施，处理差异。

第十二条物料盘点应满足以下要求：

1.盘点计划合理，确保盘点全面；

2.盘点结果准确，便于管理；

3.差异处理及时，避免影响生产；

4.盘点记录完整，便于追溯。

第六章物料报废

第十三条物料报废应遵循以下流程：

1.报废申请：仓库部门或生产部门发现物料不合格、损坏等情况，填写报废申请。

2.报废审批：相关部门对报废申请进行审批，确保报废合理。

3.报废处理：仓库部门对报废物料进行处理，包括回收、销毁等。

第十四条物料报废应满足以下要求：

1.报废申请合理，避免浪费；

2.报废审批严格，确保报废合理；

3.报废处理及时，避免影响生产；

4.报废记录完整，便于追溯。

第七章物料管理职责

第十五条仓库部门负责物料的采购、入库、领用、盘点、报废等管理工作。

第十六条生产部门负责物料的领用、使用、回收等工作。

第十七条采购部门负责物料的采购、供应商管理等工作。

第十八条质量部门负责物料的验收、质量监控等工作。

第十九条各部门应加强沟通协作，确保物料管理工作顺利进行。

第八章附则

第二十条本制度由电子厂管理部门负责解释。

第二十一条本制度自发布之日起实施。

（注：本制度仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。）

第2篇

第一章总则

第一条为加强电子厂物料管理，提高物料使用效率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于电子厂所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、包装材料、辅助材料等。

第三条物料管理应遵循以下原则：

1.合理规划，科学采购；

2.严格控制，确保质量；

3.有效利用，降低成本；

4.严格责任，明确奖惩。

第二章物料采购管理

第四条物料采购应遵循以下程序：

1.需求分析：根据生产计划，分析物料需求，制定采购计划；

2.供应商选择：选择具有良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商；

3.订购合