西南油气田钻井工程质量管理工作汇报.pptxVIP

西南油气田钻井工程质量管理工作汇报;;西南油气田2017~2019年开钻701口，完钻474口，钻井总进尺307万米。;2020年部署490口井，其中探井39口、开发井42口、页岩气井374口，计划钻井进尺207万米。;截止目前，开钻82口，完钻65口，钻井总进尺68.15万米，正钻135口，正试井70口，完成试油34口，测试获气1409.67万方/天。

常规气：开钻11口，完钻19口，正钻51口，完井作业6口，总进尺10.37万米，正试31口，完成试油7口，测试获气711.71万方/天；

页岩气：开钻70口，完钻42口，正钻80口，完井作业13口，总进尺55.71万米，正试28口，完成试油22口，测试获气697.96万方/天；

致密油气：开钻1口，完钻4口，正钻4口，完井作业1口，总进尺2.07万米，正试5口，无完成试油井。;;截至2019年底，西南油气田在册井数5184口，其中油井1087口、常规气井3837口、页岩气井260口，套损井70口，占比1.35%，其中页岩气井套损68口，套损报废井1口。;2019年完成压裂95口井，压裂段数2596段，丢段50段，丢段比例1.93%，丢段比例降低27.75%；尽管套变依然存在，但围绕套变防治做了大量工作，进一步完善防控应对措施，目前套变对川南页岩气产量的影响已显著降低。

;页岩气井套管变形主要是由于压裂过程中水力裂缝引起地层弱面和天然裂缝区域储层剪切、滑移造成的。;页岩气储层天然裂缝发育，长宁区块57-66%套变点均与天然裂缝区域重合。;;三、油气水井报废情况;;1、不断完善油公司工程技术管理架构;《西南油气田分公司钻井井控实施细则》

《西南油气田分公司井下作业井控实施细则》

《西南油气田分公司井控风险分级管理办法》

《西南油气田分公司井喷突发事件专项应急预案》

《西南油气田分公司井控问题和隐患整改闭环管理办法》

《西南油气田分公司钻井工程技术管理办法》

《西南油气田分公司试油工程技术管理办法》

《西南油气田分公司固井技术管理规定》

《西南油气田分公司工程技术监督管理办法》

《西南油气田分公司工程技术与监督管理指南》;建成工程技术与监督管理信息系统，现场监管能力不断增强;实现钻井方案及施工实时跟踪优化，通过钻前建立地质力学模型，分井段编制优化方案，指导施工钻头选型、钻井液密度、钻井参数优化等，实时监控与优化现场参数，发挥甲方技术主导优势，为现场施工提供技术指导。;建立三级监管模式，确保井工程质量全过程受控;设计审批严格执行钻井、试油、修井、录井设计管理办法，落实项目建设单位、研究院、公司三级审查制度，2019年共审批设计777井次，实现工程质量源头把控。;坚持重点井、风险探井、复杂井方案会审制度，组织施工单位和设计单位红星1井、鹰探1井等高风险井钻井方案、工程设计审查114井次，龙探1井、永探1井等重点井试油方案、工程设计审查143井次。;2019年变更管理全面线上运行，完成变更652个，提高了变更过程的风险管控能力。

开展变更风险分析，制定针对性防控措施，规范变更管理流程，明确审批级别，切实提高设计变更风险管控能力。

建立线上变更管理系统，提高审批效率，明晰变更流程，具备变更内容归类、数据筛选、总结统计等功能，为优化工程设计，提高工程设计质量提供数据支撑。;严格执行“六坚持”，落实分级管理责任，提升应急管理能力，守住“油气井井控等关键作业”红线，做到“不发生、控得住、治得了”。;重大施工“步步确认”，关键环节“旁站监督”;加强钻井液、水泥浆及原材料性能抽检，杜绝不合格流体入井，2017~2019年完成钻井液检测3858井次、水泥浆检测232井次，共发现问题415项，即时要求整改，整改合格方可开展下步工序，为重点井和重点区块井工程质量与安全提供有力保障。;按照《西南油气田分公司固井管理办法》、《固井技术规定实施细则》要求，规范固井技术管理（办公、施工组织），对固井作业实行分级分类管理，不断加强重点井、复杂井分级分类管理和施工组织。;2019年完成重点井、一类井、复杂井固井方案会审15井次；开展各类套管固井142井次，进一步提高固井技术管理相关要求，充分发挥精细控压压力平衡法固井的技术优势，实现设计源头质量控制。;实行“菜单式”监管，推行现场水泥试验、固井施工、工具、作业流程对照检查表，经施工现场逐项确认后方可进行固井作业，实现全过程、全工序检查标准化、施工程序化、作业规范化。;针对复杂超深井窄安全密度窗口地层固井质量合格率低，易造成重大安全隐患等难题，以确保井筒完整性为宗旨，创新精细控压压力平衡法固井技术，不断提高深井超深井固井质量，并形成精细控压压力平衡法固井规范，推动固井技术革命性进步。;精细控压压力平衡法固井技术推广应用近50井次，施工安全可靠，固井质量