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金属切削岗位安全手册要点参考

1适用范围

本手册适用于机械行业金属切削岗位作业的安全操作。

2岗位安全职责

2.1熟悉金属切割工作的安全风险，了解常见的事故原因和预防措施，提高自己的安全意识和风险识别能力；

2.2定期参加公司组织的安全培训，了解新的安全技术和操作方法，提高自己的安全生产知识水平；

2.3负责金属切割工作所需的安全设备、工具和防护用品的保养，确保其在良好的状态下使用；

2.4使用安全设备和工具时，严格按照操作规程正确使用，避免操作错误导致的事故发生；

2.5在金属切割工作中，认真观察工作环境和原材料，及时发现存在的安全隐患和风险；

2.6对于发现的安全隐患和风险，及时采取措施控制和消除，如隔离危险区域、设置安全警示标识等。

3岗位主要风险

3.1设备接地不良、漏电，照明未采用安全电压，可能导致触电事故；

3.2砂轮有裂纹或装卡不合规定，可能飞出造成物体打击；

3.3清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，易造成其他伤害；

3.4防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，可能造成机械伤害；

3.5未按要求穿戴劳动防护用品，被加工的零件和刀具在加工时形成高温，灼热的切屑易造成灼烫事故。

4岗位安全作业要求

4.1劳动防护用品穿戴要求

4.1.1操作时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；

4.1.2操作时需佩戴防护眼镜或面罩、防护鞋、必要时佩戴安全帽、耳塞或耳罩、严禁戴手套或敞开衣服操作。

4.2作业前的准备安全要求

4.2.1检查车床的防护、保险、信号装置、机械传动部位、电气设施，确认防护装置安全可靠；

4.2.2工件、卡盘、夹具、车刀无缺损，规格相符，安装牢固；

4.2.3检查各手柄位置是否正确；

4.2.4低速运转3至5分钟预热车床，检查润滑系统是否正常工作，传动及转动部件是否正常；检查冷却液是否充足，寒冷季节还应检查管线是否冻裂；

4.2.5如需调整或擦拭，必须在转动部位完全停止运行后方可进行；

4.3作业过程中安全操作要求

4.3.1作业人员应随时注意运转情况，不得随意离开工作岗位。如需离开，必须停车并切断电源；

4.3.2如发现异响、异常高温、振动、异常味道等情况，必须立即停车，排除问题、试车合格后方可继续使用；

4.3.3严格按照工艺要求操作，控制切削量及切削速度；

4.3.4禁止用手代替工具，切削屑必须用铁钩或毛刷清理；

4.3.5禁止越过车床旋转部位递送物品；

4.3.6禁止用锤击的方式紧固夹具；夹持工件调正时，控制敲击力度，防止损坏或物品掉落；

4.3.7车刀应牢固安装，刀垫要整齐，刀头伸出部分不可太长；

4.3.8工具、量具等物品应放置在工具架上，车床头、刀架、车床面上不得放置任何物品；

4.3.9禁止接触正在旋转的主轴等运动部位。如需调整或装拆，必须停机停转后操作；

4.3.10车床高速旋转时，严禁紧急制动或打倒车；

4.3.11禁止在卡盘上再装卡盘，装拆较大卡盘及工件时，应采取防止跌落的措施，并在床面上垫木板；

4.3.12用锉刀修整工件时，应将刀架退至安全位置。锉刀必须安装手柄，操作者两腿前后站立，右手在前，左手在后握柄，严禁身体或衣物接触工件及卡盘；

4.3.13用砂布砂光工件时，应将砂布裹在木板等工具上，不得手握砂布抛光；

4.3.14大料切断时应留有支撑余量，卸下后再切断，料切断时不得用手去接；

4.3.15加工件的尺寸、精度测量，必须在运转部位停止后方可进行。

4.4作业后的安全要求

4.4.1作业完毕，先退出刀架，再停车卸下车刀、各操作手柄置于空挡，关闭电源；

4.4.2工具、量具放入工具架专用位置，胚料、半成品、成品分类堆放整齐稳固，长、大型工件做好防变形支撑；

4.4.3清理车床上碎屑、余料等杂物。

5岗位应急要求

5.1发生机械伤害时，应立即断开电源，停止机械运转；轻微的伤害可自行对伤口进行清洗、处理包扎；若受伤严重，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等，可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时拨打120；

5.2发生触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院；

5.3现场发现事故人员根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程立即向企业相关管理人员进行事故报告。

6注意事项

6.1穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽；严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作；

6.2安装时应检查砂轮有无裂纹或损伤；

6.3开动设备前应先检查防护设备、刀具、工夹具、量具等是否完好，然后检查设备的润滑部位是否良好；

6.4在设备开动后，低速运转3～5分钟，确认设备及防护装置正常后，方可进行切削操作；

6.6切削时要根据不同的切削用量，注意机床的反应及声音是否正常，