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剪板加工岗位安全手册要点参考

1适用范围

本手册适用于机械行业剪板加工作业岗位的安全操作。

2岗位安全职责

2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力，且必须经专门的安全作业培训并考核合格；

2.2严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；

2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置；

2.4负责本岗位剪板设备的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；

2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3岗位主要风险

3.1刀具未安装牢固，加工过程中出现断裂或脱落，拿料未停机作业，设备旋转部位无防护罩或防护罩损坏，未设置联锁装置，未设置急停装置或者急停装置设置位置不当导致机械伤害事故发生；

3.2剪板机接地装置损坏，设备故障异常排查未断电挂牌等，易造成触电事故；

3.3更换刀具、清理作业时未佩戴防护手套，易造成其他伤害事故发生。

4作业安全作业要求

4.1劳动防护用品穿戴要求

4.1.1操作前，作业人员必须佩戴工作帽、护耳器、防护手套、安全鞋等劳动防护用品。

4.2作业前准备安全要求

4.2.1开机前，要仔细检查安全装置完好可用；

4.2.2开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子；

4.2.3机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业；

4.2.5剪板前，应先将上下刀片进行对刀，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口；

4.2.6刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

4.3作业过程中安全操作要求

4.3.1剪切时，压料装置应牢压板料，不准在压不紧的状态下进行剪切；

4.3.2禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件；

4.3.3严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料；

4.3.4刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一；

4.3.5调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验；

4.3.6要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；若发现设备异常，应立即停止剪切，切断电源，通知专业人员检修；

4.3.7禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行；

4.3.8禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料；

4.3.9更换刀具、清理作业前，必须断开设备电源，防止误操作。

4.4作业后安全要求

4.4.1应切断电源，锁好电源箱，把各操纵手柄放回空位上，对设备进行维护，做好点检记录；

4.4.2清扫场地，将物料等放置指定位置。

5岗位应急要求

5.1发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整、修理。

5.2发生机械伤害时，应先切断危险源，使用急救用品进行简单处理，情况严重的立即拨打120。

5.3发生触电事故时，应立即拉闸断电，无法切断电源时，应使用绝缘物体将带电物挑开，使触电人员与带电体脱离，并对触电人员进行急救，情况严重的立即送往医院或拨打120。

6注意事项

6.1作业人员严格按要求穿戴劳动防护用品；

6.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动；

6.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工；

6.4禁止下料超长、超厚；

6.5不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等；

6.6禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属；

6.7送料时手指不能进入刀口，严禁二人在同机同时剪两件工件，剪床后不准站人；

6.8禁止手或身体的任何部位伸入刃口下或其它转动部位；

6.9禁止许站在机床保护区内或危险区内；

6.10机器工作前禁止人员站在在机器后侧或刀架下；

6.11调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭电源；

6.12在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问题排除才能继续使用；

在有多人操作时，应有专人负责指挥。