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电镀岗位安全手册要点参考

1适用范围

本手册适用于机械行业电镀作业岗位的安全操作。

2岗位安全职责

2.1接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力，且必须经专门的安全作业培训并考核合格；

2.2严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；

2.3负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置；

2.4负责本岗位电镀设备设施的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；

2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3岗位主要风险

3.1自动电镀线电镀槽体液面聚集大量氢气泡而发生爆炸；

3.2氰化槽与酸槽相邻或背靠设置或镀后清洗槽与酸槽未分开设置，氰化物与酸会反应生成剧毒物氰化氢气体，导致中毒；

3.3槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸；

3.4电镀槽加热不当易引起电镀液蒸干，导致火灾；

3.5有限空间内集聚易燃易爆气体和有毒气体，有限空间作业、动火作业违规作业，导致爆炸和人员窒息。

4作业安全作业要求

4.1劳动防护用品穿戴要求

4.1.1作业人员进入工作场所前，应正确使用和佩戴个人防护用品：

①在可能产生有毒气体的场所，应穿戴防护服、防护镜或防毒面具等；

②在配制、调整、运输和使用酸、碱溶液的场所，应穿戴长胶裙、耐酸耐碱手套及护目镜等；

③设备维护过程中，清洗阳极板时应戴耐酸耐碱手套；

④毒物可经皮肤吸收时，应穿橡皮制服、橡胶手套等；

⑤接触强酸的作业人员，应佩戴耐酸手套、耐酸防护服、耐酸套鞋、防护镜及口罩等；

⑥接触发烟硫酸或硝酸时，应使用防毒面具或专用口罩；

⑦在清洗有毒的电解液镀槽时，应使用防毒面具。

4.2作业前准备安全要求

4.2.1作业人员上岗前应熟知所在岗位有毒有害物质的毒性、化学特性、预防办法及应急救援措施，经培训考核合格后方可上岗；

4.2.2操作前应检查作业环境及相关设备状态，检查内容包括：

①自动电镀生产线槽液快速循环和溢流的措施是否符合要求；

②打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常；

③检查传动部位防护装置是否齐全；紧急停止装置是否灵敏；

④可能释放氰化氢或其他有毒气体的工作场所有毒气体检测报警装置是否灵敏；

⑤检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求；

⑥检查极板与极杠之间导电接触是否良好，极板与槽体之间绝缘是否良好；

⑦检查各种电器装置是否正常，整流器外壳、电加热管等电气设备接地是否良好；

⑧采用蒸汽加热镀液的，应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好；

⑨电加热的槽体液位计与电加热系统联锁装置是否良好；

⑩操作前应检查各槽液成分、pH值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。

4.3作业过程中安全操作要求

4.3.1镀液的配置和调整，应注意：

①应严格按照工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进行；

②将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内，不应将固体化学药品自接投入槽液中。

4.3.2槽液混合作业，应注意：

①添加槽液应缓性加入，同时进行充分搅拌。

②向槽内加入有毒化学药品时，应在通风良好的条件下进行，必须站在上风方向，并按作业指导书要求操作；

③添加氢氧化钠等碱类时，应将成块的氢氧化钠等碱类破碎后装在铁丝筐中，然后放人冷水中溶解后再添加入槽。

4.3.3领用的剧毒品应全部加入溶液中，不应在工作现场存放，其他电镀化学品剩下的应及时退回库房。

4.3.4及时清理槽液上的薄层泡沫，避免镀槽液面因聚集大量氢气泡。

4.3.5作业时不得直接用手接触电镀溶液，严禁站在酸、碱及其他腐蚀物品的槽沿上面工作。

4.3.6电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中；严防工件入槽时两极相碰面造成打火灼烧；严防工件、设备短路引起整流器损毁。

4.3.7不应将冷水、带冷水的工件迅速放人已加温的槽体内，以防槽液暴溅。

4.3.8用人工方法往槽内投放工件时，应注意：

①手工操作电解除油处理时，放入工件时，应先将电源关闭，放好挂具后，再开电源；取出工件时，应先将电源关闭后，再取出挂件；

②投放带有深孔的零件时，应使工件有一定倾斜角度，并缓慢进行，以免槽液飞溅；

③掉入槽内的工件不应用手捞出，而应使用专用工具。

4.3.9电镀过程中应严格控制工作温度和电流密度。

4.3.10使用含氰工艺的岗位，应注意：

①所有称量、运输氰化物的应为专用器具，并应在明显处标注剧毒标记，称量应在通风良好的条件下进行；

②工件表面的酸性物质应清洗干净后再放入含氰镀槽；工件在用