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压力管道定期检验规则工业管道

引言

压力管道作为工业生产中不可或缺的基础设施，广泛应用于石油、化工、电力等众多领域，承担着输送各种易燃、易爆、有毒及有腐蚀性介质的重要任务。其安全运行直接关系到工业生产的连续性、稳定性以及人民生命财产的安全。工业管道作为压力管道的重要组成部分，由于其工况复杂、使用环境多样，在长期运行过程中极易受到各种因素的影响而产生损伤，如腐蚀、磨损、裂纹等。因此，对工业管道进行定期检验是及时发现潜在安全隐患、确保管道安全运行的关键措施。《压力管道定期检验规则——工业管道》为工业管道的定期检验提供了科学、系统的规范和指导，对于保障工业管道的安全运行具有重要意义。

规则适用范围及检验目的

适用范围

本规则适用于同时具备以下条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道：

1.最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，下同）的；

2.公称直径大于25mm的；

3.输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。

检验目的

1.及时发现管道在运行过程中出现的各种损伤和缺陷，如腐蚀减薄、裂纹、变形等，评估管道的安全状况。

2.确定管道的剩余寿命和继续使用的可能性，为管道的维护、修理、改造或更新提供科学依据。

3.保证管道在规定的运行参数下安全、可靠地运行，防止发生泄漏、爆炸等事故，保护人民生命财产安全和环境。

检验周期的确定

一般规定

工业管道的定期检验分为全面检验和在线检验。全面检验是指在管道停车期间进行的较为全面的检验；在线检验是指在运行条件下对在用工业管道进行的检验。

1.安全状况等级为1级和2级的工业管道，其全面检验周期一般不超过6年。

2.安全状况等级为3级的工业管道，其全面检验周期一般不超过3年。

3.安全状况等级为4级的工业管道，应判废。

特殊情况

1.属于下列情况之一的工业管道，全面检验周期应适当缩短：

介质对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀速率大于0.2mm/年，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；

管道使用年限超过20年，经检验确认存在轻微损伤的（如轻微点蚀）；

承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；

管道存在严重的结构不连续，可能导致应力集中的；

介质为混合物料且有腐蚀性的；

首次全面检验的管道。

2.属于下列情况之一的工业管道，全面检验周期可以适当延长，但最长不得超过9年：

腐蚀速率小于0.1mm/年的，有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层，通过1次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的；

介质无腐蚀性的管道，首次全面检验合格后，其全面检验周期可以适当延长，但最长不得超过9年。

在线检验周期

在线检验一般每年至少进行1次。

检验前的准备工作

资料审查

检验机构在进行全面检验前，应审查以下资料：

1.设计资料，包括设计图样、设计计算书、强度计算书等；

2.安装资料，包括管道安装竣工图、管道元件质量证明文件、安装质量证明文件等；

3.使用资料，包括管道的使用登记证、运行记录、维修记录、事故记录等；

4.以往的检验资料，包括全面检验报告、在线检验报告等。

现场准备

使用单位应做好以下现场准备工作：

1.将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有可能存在危险介质的连接系统，设置明显的隔离标志。

2.对输送易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒、清洗等处理，并取样分析，分析结果应符合有关标准、规范的规定。

3.清理管道表面，拆除妨碍检验的保温层、防腐层、衬里等，露出检验部位。

4.提供必要的检验空间和安全防护设施，确保检验人员的安全。

全面检验的内容和方法

宏观检查

1.管道的结构检查

检查管道的布置是否合理，是否存在交叉、碰撞等情况；

检查管道的支撑和吊架是否完好，有无变形、损坏、松动等现象；

检查管道的焊接接头、法兰连接等部位是否符合设计和安装要求，有无错边、咬边、气孔等缺陷。

2.管道的表面状况检查

检查管道表面是否存在裂纹、腐蚀、磨损、变形等缺陷；

检查管道的防腐层、保温层是否完好，有无脱落、损坏等情况。

3.管道的阀门和附件检查

检查阀门的型号、规格是否符合设计要求，阀门的操作是否灵活，密封性能是否良好；

检查安全阀、压力表、温度计等附件的安装是否正确，是否完好有效。

壁厚测定

1.壁厚测定部位的选择

易受腐蚀、冲蚀的部位；

制管时有缺陷的部位；

管道的弯头、三通、异径管等部位；

支吊架损