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水泥搅拌桩施工工艺

水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土地基的一种方法,它利用水泥作为固化剂,通过特制的搅拌机械,在地基深处将软土和固化剂强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。加固深度通常超过5m,干法加固深度不超过15m,湿法加固深度不超过20m。用回转的搅拌叶片将压入软土内的水泥浆与周围软土强制拌和形成泥浆固体;水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法和粉体搅拌法。可采用单轴、双轴多轴搅拌或连续成槽搅拌形成柱状、壁状、格栅状或块状水泥土加固体。

一、适用范围

水泥土搅拌桩复合地基适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏(载塑、可塑)、粉土(稍密、中密)、粉细砂(松散、中密)、中粗砂(松散、稍)他和黄土等土层。不适用于含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土、欠固结泥、淤泥质土、硬塑及坚硬的黏性土、密实的砂类土,以及地下水渗流影响成桩质量的土层;广泛应用于深基坑开挖施工,尤其适用于软土地基,或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下,需进行垂直开挖的基坑支护。

二、施工准备

1.主要机具

(1)主要机械:推土机、压路机、履带式单斗挖掘机、履带吊、搅拌桩机、水泥浆制备系统、灰浆泵、电焊机、气割枪、汽车泵、混凝土搅拌车、插入式振捣器等。

(2)检测设备:全站仪、GPS、经纬仪、水准仪、坍落度筒、钢圈尺、试模等。

2.材料要求

(1)型钢要求:

外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、平直度形状等内容。检查中要注意:

①对有影响的焊接件应予以割除;

②有割孔、断面缺损的应予以补强;

型钢采用Q235钢材,焊条采用E43。

(2)水泥、商品混凝土及外加剂,有产品合格证、出厂检验报告

(3)钢板:钢板的品种、级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

(4)电焊条:有产品合格证和进场复验报告。

3.作业条件

(1)施工前的准备

①施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物,遇明洪(塘)及低洼地时应抽水和清淤,回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。

②按照搅拌桩桩位平面布置图,确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。

③技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩心距用红色油漆做好标记,保证搅拌桩定位准确,并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。

④根据基坑围护内边控制线开挖导向沟,并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢,标出搅拌桩位置。

⑤水泥搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。

(2)机械配备

搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的搅拌机,在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配。搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的工作压力应符合相关要求。

(3)选择和确定打设机械的进出路线和沉桩顺序,制定施工方法。

(4)正式施工前要做试桩。

三、工艺流程

1.施工流程

场地整理及施工准备→放线定位→开挖导向沟→设置定位型钢→水泥浆制备系统架设,桩机就位→水泥浆制备、灰浆泵就位→搅拌桩成墙钻进,预搅下沉、喷浆搅拌提升→复搅下沉,喷浆复搅提升→弃土处理,试块制作→桩机移位,搭接施工→水泥搅拌桩连续施工完毕

2.操作工艺

(1)场地整理及施工准备

①测设场地平面和标高控制网。

②确定施工范围,设置施工围墙。

③认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况,以及出入口位置,认真布置贮存物料和施工用的工作面,修建临时设施,平整场地并压实地面,使之满足现场施工的要求。

④架设动力和照明线路,接通施工用水管路,确定材料、设备和土方运输线路。

⑤组织工程机械设备和材料进场,安排水泥搅拌桩制浆设备及打桩机械进场。

(2)放线定位

①根据给定的现场坐标红线定位点和基础平面图,先引测出建筑物四周定位角点。

②依据建筑物四周定位角点,再分别测设出建筑物基础边线和水泥搅拌桩的基准线,根据水泥搅拌桩基准线确定导向沟和每幅水泥搅拌桩的桩宽,撒灰线注明。

③水泥搅拌桩定位基准线测设完后,必须引测埋设半永久性的测量控制桩和控制点,以便于水泥搅拌桩施工时随时进行监测校核,控制水泥搅拌桩的位移和误差。

④测量控制桩点要牢固可靠,且通视条件较好、不易受到破坏的位置。

⑤测量控制桩点必须加强保护,定时与原始坐标点进行复核校对,调整无误差。

(3)开挖导向沟

在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖导向沟,导向沟宽约1.2m,深1~1.5m(作用是:施工导向,临时堆放置换出来的残土

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