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低压模具基础知识培训课件
目录
01.
低压模具概述
02.
低压模具结构组成
03.
低压模具设计要点
04.
低压模具制造工艺
05.
低压模具维护与保养
06.
低压模具行业标准与规范
低压模具概述
01
定义与分类
模具类型划分
按结构分：单腔、多腔
低压模具定义
利用气压传递压力成型模具
01
02
应用领域
低压模具在汽车制造中用于生产精密零部件。
汽车制造
在电子产品制造中，低压模具用于制造外壳、内部结构件等。
电子产品
发展历程
起源于英国，后在全球广泛应用，中国自1957年引入并快速发展。
起源与发展
从技艺依赖转向技术依赖，模具标准化、精度提高，生产周期缩短。
技术革新
低压模具结构组成
02
主要部件介绍
吊挂于模孔内
下模头
含冲头和模头杆
上模头
由模体和模板组成
压模
工作原理
气体压力驱动
利用低气压将金属液压入模具，金属液在气体压力下平稳进入型腔。
组件协同工作
压模、上模头、下模头等组件协同，完成铸件生产过程。
材料选择
01
钢材
高强度高硬度
02
铝合金
低密度高导热
03
铜合金
高导热耐磨
低压模具设计要点
03
设计流程
明确模具功能、材料及应用场景，为设计奠定基础。
需求分析
01
02
根据需求，设计模具结构，确保模具强度、精度及使用寿命。
结构设计
03
通过模拟分析，验证设计合理性，优化结构，提升模具性能。
验证优化
关键参数确定
升液充型时间
控制速度平稳，避免飞溅与反压。
保压冷却时间
保压确保凝固，冷却防止变形。
设计软件应用
运用CAD软件进行模具三维建模，精确设计模具结构。
CAD软件使用
采用仿真软件预测模具工作状态，优化设计方案，减少试模次数。
仿真模拟软件
低压模具制造工艺
04
制造流程
准备低压模具制造所需的各种原材料。
原料准备
根据产品需求，进行模具的结构设计和图纸绘制。
模具设计
工艺控制要点
先行放置面料，控制滑块位置。
面料放置顺序
控制斜顶滑块顺序，防撞模。
开合模顺序控制
模具分析面设计
设计平缓，保证流速平稳。
质量检验标准
确保模具尺寸符合图纸要求，公差范围内。
尺寸精度
检查模具表面无裂纹、凹凸不平等缺陷。
外观检验
低压模具维护与保养
05
日常维护方法
对低压模具各部件定期检查，确保无损坏或磨损。
定期检查设备
定期清洁模具，去除残留物，保持模具表面光洁。
清洁保养
常见故障处理
01
冲头问题处理
清洁、检查冲头，及时上油防锈，正确安装避免倾斜。
02
模具间隙调整
调整模具间隙，解决冲压毛刺、废料反弹等问题。
保养周期与内容
根据模具使用频率，设定日、周、月保养计划。
定期保养周期
清洁、润滑、检查模具部件，及时更换磨损件，确保模具性能。
保养具体内容
低压模具行业标准与规范
06
国内外标准对比
国内标准体系
涵盖广泛，注重实践应用
国际标准动态
ISO管理多项标准，鼓励参与制修订
行业规范要求
尺寸精度控制
关键尺寸公差需控制在±0.05mm以内。
材料选用标准
H13钢等材质需满足热疲劳等性能要求。
01
02
持续改进与创新
01
技术创新
引入新技术优化模具设计，提升生产效率与产品质量。
02
标准更新
紧跟行业趋势，定期更新低压模具标准，确保合规性。
汇报人：XX
谢谢
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