装配尺寸链的计算.pptxVIP

装配工艺与尺寸链按规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配把零件、组件装配成部件的过程称为部装把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装基本概念

机器装配精度尺寸精度位置精度运动精度接触精度

机器的质量是通过装配质量最终得以保证的，装配工艺方法对保证机器的质量有着很重要的作用如果装配不当，即使零件的加工质量再高，仍可能出现不合格产品相反，即使零件的加工质量不是很高，但在装配时采用了合适的工艺方法，依然可能使产品达到规定的精度要求产品的质量取决于：

零件的变形01旋转零件的不平衡02工人的装配技术03零件的加工精度零件之间的配合要求和接触质量04

装配尺寸链机械制造基础——第12章

目的：机械产品、工装夹具等设计过程中，从装配图拆画零件图时，确定每个零件的尺寸公差和偏差确定用什么方法来保证装配精度重点：装配尺寸链的解算与应用

车床尾座部件：要保证装配间隙A0，标注零件尺寸公差和偏差

上学期设计的多轴钻床A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A0

装配尺寸链的基本概念及其特征装配尺寸链的特点1各组成环分别属于不同的零件或部件32封闭环是装配时要保证的装配精度或技术要求机器装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链

装配尺寸链的建立1）看图：看清装配关系，找到各零件的装配基准2）明确装配要求→封闭环遵守最短路线原则：组成环数等于相关零件数，即一件一环3）查找组成环：从封闭环起

一件一环原则（b错）

精度低时适当简化

精度高时考虑配合间隙和形位公差。

最短路线原则

机械制造基础——第12章装配方法的选择（保证装配精度的工艺方法）

在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。实质其实质是用控制零件加工误差来保证装配精度。1、互换法根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和不完全互换法

合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法，称之为完全互换法。定义方法其方法是各有关零件公差之和应小于或等于装配公差。（1）完全互换法

用极值法解尺寸链与解算工艺尺寸链的计算公式相同①计算封闭环的基本尺寸，定出其上下偏差②计算各组成环的平均公差③选协调环，分配公差，确定偏差④计算协调环的上、下偏差计算步骤

解：1、完全互换法①画出装配尺寸链图,其中A1A2为增环，A3、A4A5为减环，A0为封闭环。例：齿轮箱部件中，要求装配后的轴向间隙0.2~0.7mm。有关零件基本尺寸是：A1=122，A2=28，A3=5，A4=140，A5=5。分别按极值法和概率法确定各组成环零件尺寸的公差及上下偏差。+0.2A0=(A1+A2)-(A3+A4+A5)=150-150=0②确定各组成环尺寸公差和上下偏差T1+T2+T3+T4+T5≤T0′=0.50TavA=T0L/5=0.1考虑加工难易调整各公差T1=0.2，T2=0.1，T3=T5=0.05按入体原则分配公差。留A4为协调环，按尺寸链计算③确定协调环公差及上下偏差T4=T0–T1–T2–T3–T5=0.1EIA0=EIA1+EIA2–ESA3–ESA4–ESA5ESA0=ESA1+ESA2–EIA3–EIA4–EIA5ESA4=–0.20EIA4=–0.30A4=140-0.20-0.30③确定协调环公差及上下偏差T4=T0–T1–T2–T3–T5=0.1EIA0=EIA1+EIA2–ESA3–ESA4–ESA5ESA0=ESA1+ESA2–EIA3–EIA4–EIA5ESA4=–0.20EIA4=–0.30A4=140-0.20-0.30

特点应用特点：装配工作简单，生产率高，有利于组成流水生产、协作生产，同时也有利于维修和配件制造，生产成本低。但当装配精度要求较高，组成环较多时，零件难以按经济精度制造。用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链中。适用于任何生产类型。

（2）大数互换法（不完全互换法）指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须选择、修配或改变其大小或位置，装入后即能使绝大多数装配对象达到装配精度的装配方法。定义实质方法其实质是零件按经济精度制造，公差适当放大，零件加工容易，但会使少数产品装配精度达不到要求，但这是小概率事情，总体经济可行。各有关零件公差平方之和应小于或