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精益生产;;生产力强化之路(KM);精益生产的产生与实质;;第一章价值流程分析（VSM);等待浪费;;价值流分析的作眼点;衡量价值流程的指标;物流图标;;;价值流程图的构成要素;只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品。
零库存和快速应对市场变化。
不断消除所有不增加产品价值的工作，减少浪费。;第二章及时生产（JIT模式）;1.流线式生产;1.流线式生产;流线式生产的8个条件;整体上呈一笔画布置;Step1集约式;Step2采用U字型生产线;Step3将长屋型改为大通铺式;Step4整体上呈一笔画布置;;;PUSH和PULL的区别;1．一个料箱一
2．从料箱中取用第一个零件时，将看板取出放入POST中
3．后工序到前工序取用零部件
4．前工序按后工序取用的顺序生产
5．前工序只补充生产后工序取用的部分
6．出现断料时，前工产所缺的料，并
负责送到后工序
7．看板由使用的生产单元制作管理
8．将看板视为金钱
9．特别原则：不向后工序传送不合格品;看板的作用;;利用看板进行库存管理;;TT时间=;混流生产;;4.柔性化生产;Cell生产;一个流，减少Assy库存与搬运;●单元生产，提高生产应变能力;5.标准化生产;;“自働化”思想的含义;警示灯（Andon）的两大功能;错误产生的原因;质量管理大师戴明;防呆的思路;防呆的思路;防错思路;防错应树立以下观念;防错十大原理;;第三章“自働化”;1、确定产品/服务缺陷并收集数据。;通过异常感性训练，提高识别异常检出能力。制定奖励制度，促进异常早期发现。;第四章全员生产维护(TPM)1.概述;TPM的三大管理思想;;自主保全的步骤;（1）故障和原因;清扫注意事项;发生源、困难部位对策（1）;设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的[零活动]为中心展开，困难部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。;MyMachine活动;装置工程的设备类型;旋转设备的管理方法;塔槽类的管理方法;热交换器的管理方法;管道、阀的管理方法;仪表设备的管理方法;什么是计划保全？;定期维修;;定期维修;定期维修;定期维修;设备大修计划表（例）;零故障的基本思考方向;;润滑不良;设备劣化的对策;设备综合效率;练习：单台设备生产的OEE的计算;谢谢
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