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燃气行业考试问答题及答案

1.燃气管道施工中，聚乙烯（PE）管与钢管的连接应采用哪种方式？操作时需重点注意哪些技术要点？

答：PE管与钢管的连接应采用钢塑转换接头。操作时需重点注意以下技术要点：

（1）钢塑转换接头的材质需与PE管、钢管的材质及压力等级匹配，需核查产品合格证、质量检测报告，确保符合GB15558.1《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》及GB/T12716《60°密封管螺纹》等标准要求。

（2）PE管端与转换接头的PE端进行热熔连接时，需使用与管道规格匹配的热熔焊机，严格控制加热温度（210±10℃）、加热时间（根据管径调整，如DN110管加热时间约60秒）及冷却时间（DN110管冷却时间约40秒），确保熔接面均匀、无气泡、翻边对称。

（3）钢管端与转换接头的钢管端采用焊接或法兰连接时，若为焊接，需采用氩弧焊打底+电弧焊盖面工艺，焊后进行100%射线探伤（Ⅱ级合格）；若为法兰连接，需检查法兰密封面平整度，使用与介质相容的密封垫片（如丁腈橡胶垫），螺栓需对称均匀紧固，力矩符合设计要求（如M20螺栓力矩约300N·m）。

（4）连接完成后，需对接口进行强度试验（试验压力为设计压力的1.5倍，持续1小时无压降）和严密性试验（试验压力为设计压力的1.15倍，持续24小时压降≤0.133kPa），确保无泄漏。

2.户内燃气管道验收时，需重点检查哪些项目？依据的主要标准是什么？

答：户内燃气管道验收需重点检查以下项目，依据标准为GB50494《城镇燃气技术规范》、CJJ94《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》：

（1）管道材质与规格：核查管材、管件是否为燃气专用（如镀锌钢管需符合GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》，不锈钢管需符合GB/T12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》），规格是否与设计文件一致（如立管管径DN25，支管DN15）。

（2）安装位置与间距：检查管道是否明装在通风良好的厨房或阳台，与电线、插座水平净距≥300mm，与燃具水平净距≥300mm（硬管连接）或≥200mm（软管连接），与采暖管道净距≥100mm（平行）或≥50mm（交叉）。

（3）固定与防腐：支架间距是否符合要求（DN15管≤2m，DN25管≤3m），支架材质是否为金属且防腐处理（镀锌或刷防锈漆）；明装钢管是否刷银粉漆防腐，暗埋钢管是否采用防腐涂层（如环氧煤沥青）。

（4）阀门与表具：阀门型号是否与设计匹配（如家用截止阀或球阀），安装方向是否正确（手柄平行管道为开启）；燃气表安装高度是否符合要求（表底距地面1.4-1.7m），表前阀是否安装且启闭灵活，表具与管道连接是否采用专用接头（如活接或丝扣连接，生料带缠绕5-7圈）。

（5）试验与标识：管道安装完成后需进行强度试验（试验压力0.4MPa，持续1小时无压降）和严密性试验（试验压力0.2MPa，持续24小时压降≤0.01MPa）；管道表面是否标注“燃气管道”标识，标识间距≤5m，转弯处需设置。

3.燃气调压器出现出口压力异常升高的可能原因有哪些？应如何排查处理？

答：调压器出口压力异常升高的可能原因及排查处理方法如下：

（1）指挥器故障：指挥器膜片破损或密封不严，导致指挥器无法正常调节主阀开度。排查方法：关闭调压器前后阀门，拆开指挥器上盖，检查膜片是否有裂纹、孔洞（正常膜片应无变形、弹性良好）；处理方法：更换同规格膜片，重新组装后测试出口压力。

（2）主阀阀口关闭不严：主阀阀瓣与阀座间有杂质（如焊渣、灰尘）或阀瓣磨损，导致燃气泄漏。排查方法：关闭上游阀门，打开下游放散阀泄压，拆开主阀腔体，检查阀瓣与阀座密封面是否有划痕、异物（可用手电筒照射观察）；处理方法：清理密封面杂质，若磨损严重需更换阀瓣或阀座组件。

（3）反馈管堵塞：反馈管（连接调压器出口与指挥器膜片下腔）被水、杂质堵塞，导致膜片无法感知出口压力变化。排查方法：关闭调压器，断开反馈管两端，用压缩空气（0.1-0.2MPa）反向吹扫，检查是否有气流顺畅（正常应有连续气流）；处理方法：清理反馈管内积水或杂质，必要时更换反馈管。

（4）弹簧失效：指挥器或主阀的调节弹簧因长期受力或腐蚀导致弹性下降，无法提供足够的关闭力。排查方法：测量弹簧自由长度（如原长50mm，若缩短至45mm则失效），检查表面是否有锈蚀（正常应无锈迹）；处理方法：更换同型号、同弹性系数的弹簧，调整弹簧预紧力至设计值（如出口压力0.2MPa时，弹簧压缩量需符合厂家说明书）。

（5）超压切断装置未启动：若调压器配置了超压切断阀，可能因切断阀膜片破损或切断压力设定值过高（如设计切断压力0.3MPa，实际设定0.4MPa）导致未及时切断。排查方法：手动触发切断阀（按动切断按钮