2025《木薯播种机整机装配及关键部件设计计算案例》3900字.docxVIP

PAGE

PAGE3

木薯播种机整机装配及关键部件设计计算案例

目录

TOC\o1-3\h\u31804木薯播种机整机装配及关键部件设计计算案例 1

156741.1整机装配 2

257861.1.1整机机构运动原理 4

31371.2晃动入料仓的设计 7

254161.2.1种箱-筛板的设计 9

159461.2.2种箱的设计 10

292301.2.3震动筛的设计 10

62001.2.4种箱往复运动分析 11

285891.3曲轴往复机构的设计 13

83221.1.1曲轴的设计及计算 15

278011.1.2曲轴材料选择 16

81941.1.3按扭转强度计算 17

257091.4木薯种落料排列机构的设计 20

189821.4.1落料传送带机构的设计 23

213071.5提取机构的设计 24

203981.5.1开沟器的设计 26

327481.6槽轮轴的设计及计算 27

1.1整机装配

1-晃动入料仓2-传送带机构3-滑道4-曲轴-曲柄连杆机构5-限高轮6-机架

7-开沟器8-槽轮轴机构9-挡板10-传动轴

图3-1总装图

根据木薯播种机精密排种器总体设计要求和组成部件的设计方案，整机结构如图3-1所示。该机器主要由晃动入料仓、两个传送带机构、曲轴-曲柄连杆机构、两个槽轮轴机构、开沟器、滑道、挡板、机架等组成。

整机的装配关系：1-晃动入料仓（种箱）是储存木薯种的机构，放在整个机器的最上方，通过线轨和滑块固定于6-机架上；两个传送带分别由传动轴、固定板固定在机架上，而且位于种箱的下方。当木薯种从1-晃动入料仓（种箱）中掉落下来到2-传送带机构时，由于传送带上设计有适合木薯种进入的凹槽，所以木薯种的姿态会被固定。木薯种提取机构是由挡板结构和槽轮轴机构所组成，9-挡板结构焊接在机架上，8-槽轮轴用固定板固定在机架上；9-挡板挡住槽轮轴上方木薯种，确保每一个凹槽只能提取到一个木薯种；槽轮外径与传送带相切，当传送带将木薯种有序的输送到4-槽轮机构上，由于槽轮上开有适合木薯种大小的槽又有9-挡板机构限制木薯种，所以在此处木薯种就会均匀有序的被槽轮机构输送到3-滑道上，最终从滑道上掉落到5-开沟器所开出的土沟中。

1.1.1整机机构运动原理

木薯播种机精密排种器工作时，先将木薯种放到晃动入料仓中，然后一个人驾驶拖拉机；在拖拉机行驶的过程中会牵引着排种器行驶，并且带动开沟器工作；其次拖拉机旋转轴作为排种器的动力源，输入动力驱动晃动入料仓、传送带、槽轮轴工作。具体工作原理：拖拉机旋转轴经过万向节和传动轴配合将动力传到一个皮带轮上；皮带轮与曲轴通过键连接配合，带动曲轴旋转；曲轴与曲柄连杆机构配合，曲柄连杆机构与晃动入料仓（种箱）固定；所以曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动转变成晃动入料仓（种箱）做往复直线运动，木薯种从振动筛上的孔掉落实现木薯种初步调姿。大带轮与两个小带轮由带传动连接，通过皮带将大带轮的动力传递到小带轮上，小带轮与槽轮轴通过键连接配合，小带轮转动时就能带动槽轮轴转动，在转动过程中利用槽轮轴上的凹槽就能对木薯种进行均匀精密取种；这对小带轮与另外两个小带轮分别由皮带连接，连接槽轮轴的带轮通过皮带传动将冻能力传递到驱动传送带运动的带轮上，小带轮分别与两根传动轴通过键连接配合，小带轮旋转带动传动轴旋转从而带动传送带运动，传送带上设计有凹槽，在传送带转动的过程中不仅能将从种箱中掉落的木薯种有序输送到槽轮轴上还能利用凹槽对掉落的木薯种进行排种及姿态固定。如图3-2所示。

图3-2机构运动原理图

1.2晃动入料仓的设计

晃动式入料仓结构主要由种箱-震动筛机构、曲轴-曲柄连杆机构、滑块-导轨支架机构组成。本机器采用曲轴-曲柄连杆机构晃动配合震动筛的方式入料从而实现初步调姿。本设计调姿效率高，可行性高，结构简单。晃动式入料仓如图3-3所示。

1-滑块12-滑块23-曲轴4-固定板5-曲柄6-连杆

7-线轨8-种箱

图3-3晃动入料仓

晃动入料仓由曲轴输入动力，经过曲轴-曲柄连杆机构将曲轴的转动转换成往复直线运动，连杆机构与种箱焊接在一起所以在连杆做往复直线运动时就能实现种箱的晃动，在种箱中的木薯种就会在掉落的同时实现初步调姿。

1.2.1种箱-筛板的设计

种箱的要求：

（1）震动筛一个孔能够通过一个木薯种

尺寸大小合适，能装入60株左右的木薯种

（3）料仓、孔的宽度要大于木薯种的宽度

1-板12-振动筛3-板23-板34-板4

图3-4种箱-振动筛

农用器材的配合方式多采用焊接，为保证筛板与料仓配合的稳定性以及载荷要求，两者采用焊接的