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行车吊运课件
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目录
行车吊运基础
01
行车吊运安全
03
行车吊运管理
05
行车吊运操作
02
行车吊运技术
04
行车吊运法规
06
行车吊运基础
01
行车吊运定义
行车吊运是指使用行车设备进行货物的垂直和水平移动，是物料搬运的重要方式。
行车吊运的含义
安全是行车吊运的首要原则，必须遵守相关操作规程，确保作业人员和设备的安全。
行车吊运的安全要求
根据操作方式和使用场合，行车吊运可分为手动、电动和遥控等不同类型。
行车吊运的分类
01
02
03
行车吊运原理
行车吊运时，通过精确计算负载重量和吊点位置，确保力矩平衡，防止翻车或货物坠落。
力学平衡原理
行车的电动机通过齿轮传动，将电能转化为机械能，驱动吊钩上下移动，完成吊运任务。
电动机驱动原理
利用滑轮组的省力特性，通过改变绳索的绕线方式，实现重物的平稳升降。
滑轮组工作原理
行车吊运设备
电动葫芦是常见的轻型起重设备，广泛应用于车间、仓库等场所的货物吊运。
电动葫芦
桥式起重机适用于车间、仓库等大面积的物料搬运，能够实现长距离的水平运输。
桥式起重机
门式起重机多用于港口、货场等露天场所，具有跨度大、起重量大的特点。
门式起重机
塔式起重机主要用于建筑工地，能够进行垂直和水平运输，是高层建筑施工的关键设备。
塔式起重机
行车吊运操作
02
安全操作规程
在每次吊运作业前，必须检查吊钩、钢丝绳等吊具和索具是否完好无损，确保安全。
检查吊具和索具
严格遵守行车的载荷限制，超载是导致事故的主要原因之一，必须避免。
遵守载荷限制
确保所有操作人员都经过专业培训，并持有相应的操作证书，以减少操作失误。
操作人员培训
行车设备应定期进行维护检查，及时发现并修复潜在的安全隐患。
定期维护检查
吊装作业流程
在吊装作业前，必须对行车、吊钩、钢丝绳等设备进行全面检查，确保安全可靠。
检查吊装设备
根据货物的重量、形状和吊装点，制定详细的吊装方案，包括吊点位置和吊装路径。
制定吊装方案
按照既定方案进行吊装，操作人员需密切配合，确保吊装过程平稳、准确。
执行吊装作业
吊装完成后，对货物固定情况进行检查，确认无松动或损坏后方可进行下一步操作。
吊装后的检查
常见故障处理
电机过热
制动系统故障
03
行车电机过热可能是由于长时间超负荷工作或散热不良导致，需及时停机冷却并检查电机。
限位器失灵
01
当行车制动系统出现故障时，应立即停止作业，检查刹车片磨损情况或液压系统压力。
02
限位器是保障行车安全的重要装置，若发现限位器失灵，应立即停机检修，避免发生碰撞事故。
吊钩滑轮损坏
04
吊钩滑轮若出现裂纹或磨损严重，应立即更换，以防滑轮断裂导致重物坠落造成安全事故。
行车吊运安全
03
安全防护措施
操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋、反光背心等个人防护装备，以降低作业风险。
穿戴个人防护装备
01
对吊钩、钢丝绳等吊具进行定期检查和维护，确保其完好无损，防止事故发生。
定期检查吊具
02
在吊运区域设置明显的安全警示标志，提醒非作业人员远离，确保作业区域安全。
设置安全警示标志
03
制定详细的应急预案，包括事故处理流程和紧急疏散路线，以应对可能发生的紧急情况。
制定应急预案
04
应急预案制定
对行车吊运过程中可能出现的风险进行评估，识别潜在的危险源，为制定预案提供依据。
风险评估与识别
确保有足够的应急设备和物资，如消防器材、急救包、通讯设备等，以便在紧急情况下迅速响应。
应急资源准备
设计详细的应急流程，包括事故报告、现场控制、人员疏散、救援协调等关键步骤。
应急流程设计
定期对操作人员进行应急预案培训，并进行模拟演练，确保在真实情况下能迅速有效地执行预案。
培训与演练
安全检查与维护
定期检查行车设备
确保行车吊运安全，需对行车的钢丝绳、吊钩等关键部件进行定期检查和更换。
01
02
维护制动系统
行车的制动系统是安全运行的关键，应定期进行维护和测试，以确保其可靠性和响应速度。
03
检查电气系统
电气系统的稳定运行对行车安全至关重要，应定期检查电路、接触器等电气部件，预防短路和故障。
行车吊运技术
04
吊装技术要点
根据吊装物品的重量和形状选择合适的吊车和吊具，确保吊装过程的安全性。
选择合适的吊装设备
严格遵守吊装作业的安全操作规程，包括佩戴安全帽、使用安全带等个人防护装备。
遵守安全操作规程
在吊装前对吊装设备进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动器等，确保设备处于良好状态。
进行吊装前的检查
制定详尽的吊装计划，包括吊点位置、吊装路径和安全措施，以避免事故的发生。
制定详细的吊装方案
吊装作业中，操作人员与指挥人员之间需要有清晰的通讯，确保指令准确无误地传达。
确保吊装过程中的通讯
负荷计算方法
通过称重或使用公式计算，准确得出吊装物体的质量，
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