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压铸工艺及模具设计;铸造工艺;第一章绪论;第一章绪论;第一章绪论;第一章绪论;第一章绪论;第一章绪论;第一章绪论;第一章绪论;第一章绪论;第一章绪论;第一章绪论;第一章绪论;第一章绪论;四、压铸的发展概况;第二章压铸过程原理及常用压铸合金;第二章压铸过程原理及常用压铸合金;一、压铸压力;;;二、压铸速度（P33）;二、压铸速度;二、压铸速度;§2液态金属充填铸型的特点;§2液态金属充填铸型的特点;一、典型的压铸填充理论;一、典型的压铸填充理论;一、典型的压铸填充理论;一、典型的压铸填充理论;一、典型的压铸填充理论;§2液态金属充填铸型的特点;§2液态金属充填铸型的特点;§3常用压铸合金;§3常用压铸合金;压铸合金的性能;压铸合金的性能;压铸合金的性能;1．流动性;1．流动性;三、工艺性能;2．收缩;2．收缩;⑵?线收缩;三、工艺性能;3．热裂;三、工艺性能;4．铸造应力;三、工艺性能;三、工艺性能;一、锌合金;;一、锌合金;压铸锌合金中其它主要元素的作用;锌合金压铸件产品;二、压铸铝合金;二、压铸铝合金;压铸铝合金中成分与杂质的影响：

Fe可减少粘模。但铁的含量不能太多，否则会使合金的铸造性能变差，降低力学性能，切削性能和耐蚀性变坏。

Mn可增加耐蚀性和提高强度。但锰量过多时会便合金产生硬化和脆性。锰量较少时，可使有害的针状及片状Fe-Al转变为细密的Fe-Mn-Al，并减少粘模。几乎所有的压铸铝合金中，都含有一定的锰。

Ni适量的镍可增加合金的强度和硬度。

Sn可改善切削性能，但会降低强度和耐蚀性，助长高温脆性。

其他无素,如锡、铅元素能改善铝合金的加工性，但会降低铝合金的强度各耐蚀性能；当它们的含量过高时，还会增加高温时的热脆性。;二、压铸铝合金;;铝合金压铸件产品;铝合金压铸件产品;三、压铸镁合金;三、压铸镁合金;;三、压铸镁合金;压铸镁合金中其它主要元素的作用;镁合金压铸件产品;镁合金压铸件产品;镁合金压铸件产品;镁合金压铸件产品;镁合金压铸件产品;四、铜合金;四、铜合金;四、铜合金;四、铜合金;四、铜合金;铜合金压铸件产品;五、压铸合金与压铸机的选择;;第三章压铸机???P53）;§1压铸机的种类和应用特点;;二、压铸机的压铸过程及特点;热室压铸机压铸过程示意图;热室压铸机;热室压铸机;热室压铸机;热室压铸机（小型）;;;（二）冷室压铸机;卧式冷室压铸机的工作过程（原理）;卧式冷室压铸机;卧式冷室压铸机;卧式冷室压铸机;镁合金压铸机（卧式冷室）;;镁合金压铸机（卧式热室）;;;;;;3、全立式压铸机

其合模机构和压射机构是垂直布置的。

其压射系统在下部。而开合模系统则处于上部。;3、全立式压铸机

其合模机构和压射机构是垂直布置的。

;;压铸机周边设备;二、国产压铸机代号和压铸机参数;§2压铸机的基本机构;;;;;机构描述：合模缸1的合模型腔C1进入压力油后，推动合模活塞2，继而推动连接于合模缸座3和动模固定板5之间的曲肘机构4，直至伸直达到“死点”，从而撑紧动模固定板，依次进行锁型。当开模腔C2进入压力油，而合模腔便放出压力油，这时，合模活塞便带动曲肘机构“缩回”做开模动作。图中上半部图形为曲肘机构伸直到“死点”位置；下半部图形为曲肘机构“缩回”情况。;;二、压射机构;;§3压铸机的选用;一、确定压铸机的锁模力;一、确定压铸机的锁模力;二、压室容量的估算;三、开模行程的核算;;§4压铸机p-q2v图的有效压力特性表（P63）;;第四章压铸件结构设计（P15）及压铸工艺（P30）;（一）从简化模具结构、延长模具使用寿命考虑;（一）从简化模具结构、延长模具使用寿命考虑;（一）从简化模具结构、延长模具使用寿命考虑;（一）从简化模具结构、延长模具使用寿命考虑;（一）从简化模具结构、延长模具使用寿命考虑;避免压铸件上互相交叉的不通孔;避免压铸件上互相交叉的不通孔;（一）从简化模具结构、延长模具使用寿命考虑;2)局部加厚，内形加至底部，外形加至分型面处，从而消除侧凹（见下图b)。;;避免内侧凹;（二）改进模具结构，减少抽芯部位;（二）改进模具结构，减少抽芯部位;（二）改进模具结构，减少抽芯部位;（三）方便压铸件脱模和抽芯;二、压铸件基本结构的设计;二、压铸件基本结构的设计;二、压铸件基本结构的设计;二、压铸件基本结构的设计;二、压铸件基本结构的设计;二、压铸件基本结构的设计;;肋的作用是：

壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止或减少铸件收缩变形，避免工件从模型内顶出时发生变形，填充时用以作辅助回路(金属流动的通路)。

肋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处壁的厚度的2/3～3/4。;肋的设置原则