第三章机械加工工艺基本知识.pptVIP

生产过程特征要求

不同产品的生产过程大不一样，同一产品在不同厂家生产其生产过程也各有特点，不完全一样。虽然各个厂家的生产过程各不一样，但有一点是共同的：就是在满足生产质量前提下，使生产效率最高，生产费用最低。

实现优质、高效、低成本的有效措施

采用多个工厂联合协作，有利于组织专业化的生产，有利于达到这一目的。一个工厂的生产过程是为了便于组织生产和管理，常分为各个车间或分厂的生产过程。一个车间或分厂生产成品，往往又是其它车间或分厂车间的原材料。;;首先来看生产系统的两个子系统，机械加工工艺系统和机械制造系统。;②该系统的目的：是在特定的生产条件下，适应环境的要求，各要素间相互关联，相互影响，在保证质量和产量前提下，采用合理的工艺过程，降低该工艺的加工成本。;机械加工工艺系统中，坯料经一工序加工，检验后，然后作为本工序加工完成的零件输到下一工序。这样一来，系统中存在物质的流动，我们称之为“物质流”，同时在加工中，机床要耗费电力资源，也就是说系统中存在着“能量流”。另外，当今电子计算机和自动控制等技术广泛深入到机械加工领域中，如工艺文件通过数控程序和适应性控制模型控制着系统中物质要素的动作和流动。这种要素我的称之为信息流。一个工序很优秀，并不一定能获得零件最低加工成本。必须全盘考虑组成零件加工的各道加工工序，才能实现零件加工的最佳化。这样综合的结果就是机械制造系统。;（2）机械制造系统;生产系统是以整个制造工厂为整体来看待的。工厂是社会生产的基层单位，在工厂进行的所有生产活动的总和就构成了一个典型的具有输入和输出的生产系统。

工厂（企业）是一个复杂的非线性大动力学系统，为了有效地经营并获得最高的经济效益，就不仅要把原材料，毛坯制造、机械加工、热处理、装配油漆、试车、运输和保管等属于物质范畴的要素进行考虑，而且还必须把技术情报，经营管理，劳动力调配，市场动态等信息作为影响系统效果的要素来考虑。;由此可见，生产系统是包含制造系统更高一级的系统，制造系统是生产系统中比较重要的子系统。

我们之所以要来分析系统的概念，就是要用系统工程技术的观点来分析所研究的系统与其组成，树立局部服从整体，整体融于局部的观点，以实现整个生产系统的最佳化。;1.工艺过程

生产过程包含了工艺过程和辅助过程:

①工艺过程：在生产过程中直接改变工件形状、尺寸、位量、性质;②辅助过程：运输、保管、刃磨、设备维护等。

工艺过程：生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、位置（装配）和性质（热处理），使其成为预期产品的主要过程；或者与原材料变为成品直接有关的过程。可具体的分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。本课程主要是研究机械加工工艺过程中的系列问题。;同一零件（产品）可以采用不同的加工过程，零件依次通过的全部加工过程称之工艺路线或工艺流程；它是制定工艺过程和进行车间分工的重要依据。

工艺规程：技术人员根据工件要求、设备条件和工人技术情况等，确定采用的工艺过程，并将其写成工艺文件。

工艺规程的形式：

①机械加工工艺过程：由毛坯机加工变为成品的过程。

②机械加工工艺规程：将合理的机械加工过程以文件的形式写出。;三、工艺过程的组成由一个或若干个顺序排列工序组成;φ20±0.07;安装在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。

工位——工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。

;工步：在加工表面（或装配时的连接表面）不变、加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。;走刀：(工作行程)在一个工步中，有时材料要分几次去除，则其切去一层材料称为一次走刀。工艺规程中常不包含走刀，但对加工量影响大的场合，应规定走刀（余量）。;为简化工艺文件，对于那些连续进行的若干个相同的工步，通常都看作一个工步。如图加工的零件，在同一工序中，连续钻四个Ф5mm的孔，就可看作一个工步。;立轴转塔车床回转刀架上的复合工步;组合铣刀铣平面复合工步;提示：

小批量生产：产量少效率不是主要问题，主要应减少设备使的台数与人员分配，所以不宜采取工序分散的办法。;四、机械加工生产类型和特点（生产纲领和生产类型）;生产类型;2．成批生产

特征：

①产品生产数量较多，周期地成批投入生产；

②一个工作地顺序地、分批地完成不同工件的某些工序；

③通用机床，数量需求不大，但常更新产品就属此类型。

3.大批、大量生产

特征：

①产品生产数量大，需连续不断地进