我国钨冶金工业现状与发展动向(中南大学罗铮-冶金1304-).docxVIP

钨冶金工业现状与发展动向

实例分析

章源钨业

深加工：制成丝、棒、管、板。钨粉制成碳化钨粉，进而制备硬质合金工具。如车刀、钴头和模具等选矿：破碎、球磨、重选、浮选、电选、磁选钨精矿：钨砂、黑钨精砂或白钨精砂。三氧化钨可达65%以上仲钨酸铵：钨精矿通过离子交换法冶炼：仲钨酸铵在500度左右的空气中焙烧为三氧化钨

深加工：制成丝、棒、管、板。钨粉制成碳化钨粉，进而制备硬质合金工具。如车刀、钴头和模具等

选矿：破碎、球磨、重选、浮选、电选、磁选

钨精矿：钨砂、黑钨精砂或白钨精砂。三氧化钨可达65%以上

仲钨酸铵：钨精矿通过离子交换法

冶炼：仲钨酸铵在500度左右的空气中焙烧为三氧化钨

三氧化钨：在四管马弗炉或多炉管内用氢还原

钨粉：氧化钨氢气还原

采样：采用平窿、溜井或平窿、辅助竖井、溜井联合使用开拓采用控场、充填和崩落法采矿

生产现状：

2.1引进技术/自主研发技术

黑白钨矿零排放闭路冶炼工艺技术：

全国钨冶炼企业向江河每年排放废水2400万吨m3，排放烧碱4.16万t，氨氮2.04万t,废水排放ph高达13（超国标1万倍），氨氮排放高达500mg/L,是国家标准的33倍多，随着国家政策日趋严厉，现行的黑白钨冶炼技术已走到尽头中国钨冶炼企业面临着大面积被政府关闭的危险境地。章源钨业公司已在黑白钨矿零排放闭路冶炼工艺技术上取得重大突破，发明了黑白钨矿零排放闭路冶炼工艺。

白钨矿低耗高效分解技术

首次探明了白钨矿磷酸根碱分解中碱浓度与分解率的负相关关系。找到了新的钨矿晶格活化源和液体分解剂，率先实现了低碱体系中白钨矿的彻底分解，该技术还可适用于黑钨和难选黑白钨混合矿。

专有的APT物性控制技术

首次研发出晶体悬浮－层流结晶技术、晶粒球化技术、低温－表面活性技术，在国内外率先采用湿法冶金方法制备出单晶、球形、超细APT粉体，并首次实现了工业化生产

独特的钨冶炼离子交换技术

发现了溶液中钨酸根与氯根的非均相化现象，开发出模糊交换－超解吸技术，能耗和辅助材料消耗平均降低50%，实现了中国钨冶炼离子交换工艺大幅度节能降耗的目标。

首次研发出APT结晶母液高效闭路循环技术，实现母液零排放，率先在我国钨冶炼中实现绿色生产。研发出独有的APT结晶氨尾气高效回收工艺，实现了氨气返回使用和达标排放。自主设计并建成了国内外首条由黑白钨矿生产超高性能APT的生产线。首次在国际上

煤2.8万t、电1.02亿度，减少NaOH排放2.6万t、氨氮排放1.15万t。减少CO2排放29.13万t。实现了中国钨冶炼工业的高效绿色生产，为江河水体保护和人民身体健康作出了贡献。

2.6污染情况

章源钨业工厂主要污染物来源于钨冶炼过程，主要污染物有废水、废弃物、废渣、烟尘、噪声等。为最大限度地控制污染源，章源钨业先后投入大量资金对深加工厂区进行环境整治，对生产过程中产生的废水首先进行汇集，使部分废水用于锅炉水膜除尘，使烟尘和二氧化硫得到了较好的控制，达到了“以废治废”的效果。

此外，为进一步回收废水中的钨资源和净化废水，章源钨业实施“镁盐化学沉淀法除去结晶母液中氨氮”项目，从源头上控制了氨氮的排放。章源钨业在冶炼环节通过运用“黑白钨精矿分解”、“离子交换新工艺”及“氨回收及脱氨转化”等技术工艺，每吨仲钨酸铵中三氧化钨的碱单耗、吨用水量及氨排放指标均大大优于国内先进水平，具有良好的节能减排效应。

3、工艺的不足之处

缺点是NaCl和NaOH无法彻底分离,少量NaCl进入交换工序中,导致交换过程恶化而难于持续运行,且大量交后液须蒸发浓缩后才能析出NaCl并平衡料液,故要大蒸发器和大量热能，纯水用量大，废水量也大，而且离子交换柱和溶液贮槽占地面积大，要求有较高（8米以上）的厂房[4]。

(二)厦门钨业

1、主要工艺流程

2、生产现状

2.1引进技术/自主研发技术

该冶炼厂采用的离子交换法是我国首创的生产工艺，我国首创的离子交换法生产APT技术具有工艺流程短、金属回收率高、辅助材料费用少、产品质量和环境条件好,操作简单易掌握,生产成本低等优点。90年代中期以来,该项技术又在下述六个方面取得新的重大技术突破。

(1)中压或低压加添加剂碱分解白钨矿新技术

使以白钨矿为原料采用离子交换法生产APT成为现实。也使白钨矿制取APT的成本大幅度降低,生产环境根本改善。

(2)选择性沉淀法从钨酸铵溶液中除钼新技术

克服了离子交换法不能处理高钼矿的缺点。使钨钼分离的成本大大降低,为我国高钼矿的开发应用开创了新的途径。

(3)离子交换新工艺

大幅度地降低了再生剂(NH4Cl、液氨)和水的消耗,提高了树脂的工作交换容量和钨酸铵溶液的浓度,提高了产量,节约了蒸汽。使每吨APT加工成本降低660多元。

(4)结晶母液回收新工艺

大幅度提高了离子交换工艺的金属直收率和回收率,