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砂轮机安全操作规程（简式）

目的：规范砂轮机操作，确保安全运行，杜绝安全事故发生。

范围：砂轮机操作。

作业前的检查：

检查砂轮是否有裂纹或损伤。

确认砂轮与轴心是否安装牢固，避免松动导致的安全隐患。

检查防护罩是否完好并正确安装，确保其能够覆盖砂轮的三分之二以上区域。

确认砂轮机的电源接地良好，以防电击等危险。

检查电源线是否有破损情况，确保电气安全。

确认操作手柄、开关等控制部件灵活可靠，没有损坏或卡滞现象。

作业前需确认砂轮的最大允许转速与砂轮机额定转速匹配，严禁超速使用。

检查砂轮制造日期及有效期，过期或存放超过一年的砂轮需重新进行强度测试后方可使用。

操作步骤：

作业前装配工应正确佩戴劳动防护用品；砂轮机安装必须牢固可靠，托架平面要平整。转动中不应有明显的震动现象。

砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用。

更换砂轮，必须检查砂轮本身有无裂纹。更换后，应空转3～5分钟，运行均匀、平衡后使用。

砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3～5毫米。

作业时应戴好专用防护面罩，衣袖扣要扣好，不许戴手套或用棉纱头等包着工件，不许两人同时使用一个砂轮，要站在砂轮机两则不可正对砂轮。

使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，运行到正常速度后方可进行磨削作业。站在砂轮一侧（约45°进行操作）严禁面对砂轮机操作。

磨削工件时，要注意把握工件，不得用力过猛或磨削笨重工件。避免产生撞击，滑移造成砂轮伤手或破裂现象。

使用较薄形砂轮磨削时，禁止使用侧面磨削。

使用砂轮时工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹槽现象。

合金刀具不得在普通砂轮上磨削，反之，合金砂轮上不许磨削普通刀具。

作业完毕应关闭开关，砂轮机停止后，将设备及环境卫生清理干净后方能离开。

砂轮旋转方向必须与防护罩标识方向一致，禁止反向安装。

操作时严禁站在砂轮旋转切线方向，防止碎片飞溅伤害。

砂轮机运行中若出现异常振动、异响或砂轮破裂，应立即关闭电源并撤离现场。

磨削细小或异形工件时，必须使用专用夹具固定，严禁徒手持握。

禁止在砂轮侧面进行任何打磨作业，仅允许使用砂轮正面径向磨削。

注意事项

在工作结束后，应及时关闭砂轮机的电源开关，切勿长时间空转。

清理工作区域的铁屑、碎片等杂物，保持工作环境整洁。

将砂轮机放置在干燥通风的地方，避免受潮或受腐蚀。

要定期对砂轮机进行检查、清洗和润滑，以确保其正常运行。

砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道。

工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。

严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。

调整防护罩、托架或更换砂轮时，必须切断电源并确保设备完全停止。

作业区域需保持充足照明，并设置“危险区域”警示标识，非操作人员禁止进入。

仅允许经过专项安全培训并考核合格的人员操作砂轮机。

严禁在砂轮机运行时测量工件或徒手清理碎屑，需使用专用工具。

禁止使用压缩空气直接吹扫砂轮机，防止粉尘扩散引发呼吸危害。

应急措施：

作业区域发生火险时，应立即停机断电;使用周边的灭火器进行灭火，并报告主管

当人员的肢体被割伤或眼睛被飞出物击伤时，应立即按下设备的紧急停止开关，拨打急救电话并报告主管领导。