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2025自卸汽车安全操作规程（简式）

目的：规范自卸汽车安全行为，合规操作，确保安全运行，杜绝安全事故发生。

范围：适应于本公司自卸汽车操作。

作业前检查：

举升液压系统检查：查看液压油箱油位在标尺正常范围内，油液无乳化、变质或混入杂质；检查液压泵、油管及接头有无渗漏，软管无老化、破损或扭曲；操作举升手柄，确认自卸斗升降顺畅，无卡顿或异常声响，举升限位装置灵敏可靠，下降后斗体与车架贴合紧密。

轮胎及支撑装置检查：轮胎胎压符合标准，胎面无裂纹、鼓包和深度划伤，胎纹内无尖锐异物；轮毂螺栓紧固均匀，无松动或断裂；检查车辆两侧的支撑装置（如防滑垫、支腿）是否完好，放置位置稳固，避免举升作业时车辆倾斜。

制动与传动系统检查：踩踏制动踏板，感觉行程和回位正常，制动效果可靠，无拖滞现象；制动液液位在储液罐刻度线之间，管路无泄漏；手动挡车型检查离合器踏板自由行程符合要求，结合与分离平稳；传动轴连接螺栓紧固，万向节无松动或异响。

照明及信号装置检查：开启前后大灯、转向灯、制动灯、示廓灯及危险报警闪光灯，确保灯光亮度充足、闪烁正常；检查倒车影像（若有）和倒车雷达工作状态，画面清晰、报警及时；车斗举升时的警示灯（如黄色闪烁灯）功能完好，能有效提示周边人员。

驾驶室及操控部件检查：座椅固定牢固，安全带无磨损、卡扣锁紧有效；方向盘转动灵活，无卡滞或过大自由行程；仪表盘各指示灯、仪表显示正常，油量表、水温表、压力表等读数准确；举升操作手柄（或按钮）标识清晰，回位正常，附近无杂物遮挡。

车斗及货物限位检查：检查自卸斗斗体无严重变形、裂纹或焊缝开裂，内侧无残留大块杂物；车斗与车架的连接铰链、锁止机构完好，锁止销插入到位并固定牢固；若装载货物，确认货物未超出斗体范围，无超载、偏载，且与驾驶室保持安全距离，避免举升时碰撞。

操作步骤：

启动发动机与预热：插入钥匙旋至“ON”档，待仪表盘自检完成后，踩下离合器踏板（手动挡）和制动踏板，挂入空挡启动发动机。启动后观察仪表盘指示灯，确认机油压力、水温等正常，怠速稳定后保持预热（冷车需怠速3-5分钟，冬季可适当延长），期间不急于操作举升装置。

平稳起步与行驶：预热完成后，踩下离合器踏板挂入低速挡（1挡），开启左转向灯并鸣喇叭示意，观察后视镜确认安全，缓慢松开离合器至半联动状态，轻踩油门平稳起步。行驶中根据路况合理换挡，保持安全车速和车距，避免急加速或急刹车，防止货物移位。

到达作业点停车定位：接近卸货地点时，提前减速并观察场地平整度，选择坚实、平坦的路面停车，避免停在松软地面或斜坡上。停车后拉紧手刹，挂入空挡（自动挡挂P挡），垫好轮挡防止溜车，开启危险报警闪光灯，必要时放下车辆支撑装置（如支腿）增强稳定性。

准备卸货操作：确认周围无人员、障碍物后，降下驾驶室遮阳板或观察镜，清晰观察车斗及卸货区域。将发动机转速调至中速（约1500-2000转/分钟），确保液压系统动力充足，双手握住举升操作手柄，确认手柄标识与操作方向一致（升/降），避免误操作。

车斗举升卸货：缓慢推动举升手柄至“升”位，观察车斗平稳上升，同时留意液压系统有无异响、渗漏，若发现异常立即停止操作。当车斗升至合适角度（根据货物特性调整，一般不超过60°）且货物开始滑落时，保持手柄位置稳定，待货物完全卸净后，确认车斗内无残留杂物。

车斗回落复位；货物卸完后，缓慢将举升手柄扳至“降”位，使车斗平稳下降，过程中观察车斗与车架是否对齐，避免碰撞。车斗完全回落至初始位置后，确认锁止机构自动锁紧（可听到“咔哒”声），将操作手柄复位至“空”挡，关闭危险报警闪光灯，收回支撑装置。

清理与检查：下车检查卸货区域是否清理干净，车斗外侧有无附着杂物并及时清除。查看液压管路、接头在卸货过程中是否受损，轮胎有无异常，确认一切正常后，按行驶操作步骤启动车辆，驶离作业点。

返程与停车熄火：返程行驶中保持注意力集中，遵守交通规则，避免因车斗空载导致制动距离变化而发生危险。到达停放地点后，将车辆停稳，拉紧手刹，挂空挡（自动挡挂P挡），关闭所有灯光、用电设备，踩下离合器踏板（手动挡）熄火，拔出钥匙，锁好驾驶室车门。

注意事项：

发动后，应检试倾卸液压、机构。

配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。

检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人。

自卸汽车的车厢内严禁载人。

应急处置

举升系统突发故障处置：若车斗举升过程中突然卡顿、无法上升或下降，立即将操作手柄复位至“空”挡，熄火发动机切断液压动力，防止液压元件过载损坏。观察车斗位置，若处于半举升状态，在车斗下方垫入坚实的木方或铁