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2025钢筋工安全操作规程（简式）

目的：规范钢筋工安全行为，合规操作，确保安全运行，杜绝安全事故发生。

范围：适应于本公司钢筋工操作。

作业前检查：

工具与设备检查：检查钢筋切断机、弯曲机、调直机等机械设备的运行状况，确保刀片、模具等部件完好无磨损，连接螺栓紧固，传动部位防护罩齐全。手动工具如钢筋钳、扳手、撬棍等需检查是否有裂纹、变形，手柄是否牢固，避免作业时断裂伤人。

钢筋材料检查：核对钢筋的规格、型号、材质是否符合设计要求，查看钢筋表面是否有锈蚀、油污、裂纹等缺陷，对于有严重锈蚀或弯曲变形的钢筋，需先进行除锈、调直处理或更换，确保材料质量达标。

安全防护设施检查：检查作业区域的防护栏杆、安全网等是否牢固可靠，特别是在高空作业时，需确认脚手架、操作平台的稳定性，踏板是否防滑且固定牢固，避免人员坠落。同时检查个人防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护手套等是否完好可用。

电源与线路检查：对于电动钢筋加工设备，检查电源电压是否与设备额定电压一致，电源线有无破损、老化现象，插头、插座是否完好，接地保护是否可靠。线路布局应规范，避免被钢筋碾压或拖拽导致损坏。

作业场地检查：清理作业场地的杂物、积水，确保场地平整通畅。钢筋原材料和加工成品应分类堆放整齐，设置明显标识，避免堆放过高发生坍塌。作业区域与其他施工区域应设置隔离设施，防止无关人员进入。

测量与标记工具检查：检查卷尺、粉笔、记号笔等测量标记工具是否准确完好，确保钢筋下料、弯曲的尺寸标记准确无误，避免因测量误差导致加工后的钢筋不符合安装要求。

吊装设备检查：若涉及钢筋吊装作业，需检查起重机、吊具（如钢丝绳、吊钩）等是否完好，吊具的承载能力是否与钢筋重量匹配，吊装用的钢丝绳有无断丝、磨损等情况，吊钩保险装置是否有效，确保吊装过程安全可靠。

操作步骤：

施工图纸研读与交底：仔细阅读钢筋施工图纸、设计说明及相关规范，明确钢筋的规格、数量、间距、锚固长度等关键参数。参与技术交底，理解施工重点和难点，对图纸中的疑问及时与技术人员沟通确认，确保施工方向无误。

钢筋原材料领用与核对：根据施工需求到材料堆放区领用钢筋，核对钢筋的规格、型号、材质证明及外观质量，确保与图纸要求一致。对生锈的钢筋进行除锈处理（可采用机械除锈或人工除锈），弯曲变形的钢筋进行调直，保证钢筋性能符合施工标准。

钢筋下料计算与切割：依据图纸尺寸和规范要求，计算各段钢筋的下料长度（考虑弯钩、搭接等长度），并在钢筋上做好标记。使用钢筋切断机进行切割，操作时将钢筋平稳放入切割口，握紧钢筋确保位置准确，启动机器时双手远离刀口，切割后的钢筋长度误差控制在允许范围内。

钢筋弯曲成型：根据设计要求，使用钢筋弯曲机对切割后的钢筋进行弯曲加工（如制作箍筋、弯起钢筋等）。调整弯曲机的角度挡块，将钢筋端部对准弯曲点，启动机器缓慢弯曲至所需角度，弯曲过程中避免用力过猛导致钢筋断裂，成型后检查尺寸和角度是否符合图纸要求。

钢筋绑扎准备：清理绑扎作业面，确保基层平整、干净，按图纸要求在模板或基层上弹出钢筋位置线（如受力筋、分布筋的间距线），明确钢筋摆放位置。准备好绑扎用的铁丝（通常采用20-22号火烧丝），并将其剪成合适长度，同时检查绑扎工具（如绑扎钩）是否完好。

钢筋绑扎安装：按照位置线摆放钢筋，先绑扎主要受力钢筋，再绑扎分布筋或构造筋。绑扎时采用十字扣或兜扣，铁丝扣要拧紧，避免松动，受力钢筋的绑扎接头位置需错开，搭接长度符合规范要求。对于梁柱节点等复杂部位，需确保钢筋排列有序，不影响混凝土浇筑。

钢筋连接（机械连接或焊接）：当钢筋直径较大或设计要求采用机械连接（如直螺纹套筒连接）或焊接（如闪光对焊、电弧焊）时，先检查连接材料（套筒、焊条等）的质量证明。机械连接时确保钢筋端部螺纹加工符合要求，套筒与钢筋连接牢固；焊接时调整好焊接参数，保证焊缝饱满、无夹渣、咬边等缺陷，焊后冷却后检查接头质量。

预埋件与预留孔洞处理：根据图纸要求，在钢筋绑扎过程中准确安装预埋件（如钢板、螺栓等），固定牢固防止移位。对于预留孔洞，需按位置切断相应钢筋，并增设加固钢筋，确保孔洞周边钢筋强度满足设计要求，避免因孔洞设置影响整体结构。

钢筋保护层控制：在钢筋与模板之间放置符合规格的混凝土垫块（垫块强度不低于构件混凝土强度），垫块间距均匀（一般每米设置1-2个），确保钢筋保护层厚度符合设计要求。对于板类构件，垫块应垫在下层钢筋下方；对于梁、柱构件，垫块需在钢筋两侧交错布置。

钢筋隐蔽工程检查与成品保护：绑扎完成后，对照图纸检查钢筋的规格、数量、间距、锚固长度、接头质量等是否符合要求，经检查合格后方可进行下道工序（如模板封模、混凝土浇筑）。在后续施工过程中，注意保护已绑扎的钢筋，避免被踩踏、碰撞导致变形或移位。

注意事项：

应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全