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2025年中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院招聘笔试参考题及答案

一、专业知识测试（共10题，每题8分）

1.催化裂化过程中，原料油在提升管反应器内发生的主要化学反应包括哪些？请分别说明各反应对产品分布的影响。

答案：催化裂化的主要化学反应包括：（1）分解反应：大分子烃断裂为小分子烃（如烷烃分解为较小烷烃和烯烃），是生成汽油、柴油等轻质产品的核心反应；（2）异构化反应：直链烃转化为支链烃（如正戊烷异构为异戊烷），可提高汽油的辛烷值；（3）氢转移反应：烯烃将氢转移给其他烃类生成烷烃和芳烃，减少烯烃含量，提升产品稳定性；（4）芳构化反应：环烷烃或烯烃转化为芳烃（如环己烷脱氢生成苯），可提高汽油辛烷值但可能增加芳烃含量；（5）缩合反应：少量烃类缩合生成焦炭，附着在催化剂表面导致失活。各反应中，分解反应是主导，直接决定轻质油收率；异构化、芳构化改善产品质量；氢转移影响烯烃含量；缩合反应需通过再生控制以维持催化剂活性。

2.某炼油厂采用固定床加氢精制工艺处理直馏柴油，原料硫含量为1.2wt%，氮含量为800ppm，反应后产品硫含量为5ppm，氮含量为10ppm。请计算硫、氮的脱除率，并说明加氢精制的主要目的及操作条件（温度、压力、空速）的选择依据。

答案：硫脱除率=（1.2wt%-5ppm）/1.2wt%×100%≈（12000ppm-5ppm）/12000ppm×100%≈99.96%；氮脱除率=（800ppm-10ppm）/800ppm×100%=98.75%。加氢精制的主要目的是脱除原料中的硫、氮、氧等杂原子及金属杂质，饱和烯烃和芳烃，改善油品的安定性、腐蚀性和燃烧性能（如降低柴油的硫含量以满足国VI标准）。操作条件选择依据：（1）温度：通常280-420℃，温度升高可加快反应速率，但过高会导致催化剂结焦失活；（2）压力：2-10MPa，高压利于氢分压提高，促进加氢反应（如脱硫需较高压力），但受设备成本限制；（3）空速：0.5-3h?1，空速低则反应时间长，脱除更彻底，但处理能力下降，需平衡效率与产品质量。

3.石油馏分的分类通常以沸点范围划分，写出汽油、煤油、柴油、减压蜡油的大致沸点区间，并说明各馏分的主要用途。

答案：汽油：30-205℃（轻汽油30-180℃，重汽油180-205℃），主要用于点燃式发动机（汽车、摩托车）；煤油：175-300℃（航空煤油150-260℃），主要用于喷气式飞机发动机（航空煤油）或照明、取暖；柴油：180-360℃（轻柴油180-350℃，重柴油350-360℃），用于压燃式发动机（卡车、船舶、发电机）；减压蜡油：350-520℃（经减压蒸馏获得），主要作为催化裂化、加氢裂化的原料，或用于生产润滑油基础油。

4.请简述ZSM-5分子筛催化剂在催化裂化中的作用机制，并说明其对产品分布的影响。

答案：ZSM-5分子筛具有三维交叉的十元环孔道结构（孔径约0.55nm），其作用机制包括：（1）择形催化：仅允许直径小于0.55nm的分子进入孔道反应，抑制大分子过度裂化；（2）酸性位点：表面B酸和L酸中心促进裂化、异构化、芳构化反应；（3）氢转移抑制：ZSM-5的孔道限制了大分子间的氢转移反应，减少氢转移产物（如烷烃）生成。对产品分布的影响：（1）增加汽油中异构烃和芳烃含量，提升辛烷值；（2）促进低碳烯烃（如丙烯、丁烯）生成（因氢转移减少，烯烃更易保留）；（3）降低柴油收率（小分子裂化更彻底），但可能提高液化石油气（LPG）收率。

5.分析原油实沸点蒸馏（TBP）、恩氏蒸馏（ASTM）和平衡汽化（EV）三种蒸馏方法的区别，并说明各自的应用场景。

答案：（1）实沸点蒸馏（TBP）：在减压条件下（保持气相温度350℃）进行精密分馏（理论板数15-17块），可将原油按沸点切割为窄馏分（每3-5℃为一个馏分），能较准确反映原油中各组分的真实沸点分布，主要用于原油评价（确定各馏分收率及性质）和装置设计；（2）恩氏蒸馏（ASTM）：在常压下用简单蒸馏装置（理论板数约1-2块），按规定加热速率蒸馏，记录馏出体积百分比对应的温度，反映油品的蒸发特性（如初馏点、10%、50%、90%馏出温度），主要用于汽油、柴油等燃料的规格指标（如馏程）控制；（3）平衡汽化（EV）：在一定压力下将油品加热至某温度，使气液两相达到平衡，分离后计算汽化率与温度的关系，反映油品的相平衡特性，主要用于蒸馏塔的工艺计算（如确定塔顶、塔底温度和汽化率）。

二、综合能力测试（共5题，每题12分）

6.逻辑推理题：某石化装置的运行数据显示，当反应温度从480℃升至500℃时，目标产物收率从45%提高至52%，但继续升至520℃时，收率降至48%。同时，催化剂再生周期从7天缩短至5天。请分析可