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钨极氩弧焊工艺培训课件

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目录

01

钨极氩弧焊概述

02

焊接设备介绍

03

焊接材料知识

04

焊接工艺流程

05

焊接质量控制

06

焊接安全与环保

钨极氩弧焊概述

01

焊接技术简介

从早期的锻焊到现代的激光焊接，焊接技术经历了数千年的发展，不断革新。

焊接技术的发展历程

焊接技术按工艺可分为电弧焊、气焊、电阻焊等，每种都有其特定的应用场景和优势。

焊接技术的分类

焊接技术广泛应用于船舶、汽车、航空航天等行业，是现代制造业不可或缺的工艺。

焊接技术在工业中的应用

01

02

03

钨极氩弧焊原理

钨极氩弧焊通过钨电极与工件间产生电弧，利用氩气保护，实现金属的熔化和焊接。

01

电弧的形成与稳定

电弧产生的热量通过传导、对流和辐射三种方式传递至工件，使材料达到熔点进行焊接。

02

热量传递机制

钨电极在焊接过程中提供稳定的电弧，同时钨的高熔点保证了电极在高温下的稳定性。

03

钨电极的作用

应用领域

钨极氩弧焊在航空航天领域应用广泛，用于制造和修复飞机、火箭等高精度部件。

航空航天工业

在船舶制造中，钨极氩弧焊用于焊接船体结构，确保其在恶劣海况下的耐腐蚀性和强度。

船舶制造业

钨极氩弧焊技术在汽车制造中用于车身框架和发动机部件的精密焊接，提高安全性与性能。

汽车制造

核工业中对焊接质量要求极高，钨极氩弧焊因其高质量焊缝被用于核反应堆的建造和维护。

核工业

焊接设备介绍

02

焊接机具组成

钨极氩弧焊机是焊接设备的核心，它包括焊接电源、控制面板和冷却系统等关键部件。

钨极氩弧焊机

为保护操作人员安全，焊接机具中还包括面罩、防护服、手套和耳塞等安全防护设备。

安全防护设备

辅助工具如焊枪、钨极、保护气体瓶和电缆等，对于完成高质量焊接作业至关重要。

焊接辅助工具

设备操作要点

操作人员需穿戴防护服、面罩，确保在焊接过程中眼睛和皮肤不受紫外线和飞溅金属伤害。

安全防护措施

根据材料类型和厚度选择合适的电流、电压和焊接速度，以保证焊接质量和效率。

焊接参数设置

焊枪应保持适当角度和距离，避免产生气孔和未熔合等焊接缺陷。

焊枪的正确使用

根据焊接要求调整氩气流量，确保保护气体覆盖焊接区域，防止氧化和污染。

气体流量控制

安全使用规范

操作人员必须穿戴防护服、面罩和手套，以防止紫外线和飞溅的金属颗粒造成伤害。

穿戴个人防护装备

焊接区域应保持良好的通风，以排除有害气体和烟尘，保护操作人员健康。

遵守通风要求

每次使用前应检查电缆、接头和焊枪是否完好无损，确保设备安全可靠。

检查焊接设备完整性

焊接产生的废料和粉尘应按照环保规定妥善处理，避免环境污染和健康风险。

正确处理焊接产生的废弃物

焊接材料知识

03

钨极材料特性

钨极具有极高的熔点，高达3422摄氏度，使其在高温焊接过程中保持稳定。

钨极的熔点

钨的导电性良好，能够有效传导电流，保证焊接过程中的电弧稳定。

钨极的导电性

钨极的热膨胀系数较低，有助于减少焊接时的热变形，提高焊接质量。

钨极的热膨胀系数

钨极在焊接过程中不易被电弧和熔池中的化学物质腐蚀，保证了使用寿命。

钨极的耐腐蚀性

氩气纯度要求

焊接中使用的氩气纯度至少要达到99.99%，以确保焊接质量不受杂质影响。

氩气纯度标准

氩气纯度不足会导致焊缝中出现气孔和夹杂，影响焊接接头的强度和耐腐蚀性。

纯度对焊接效果的影响

通过气体分析仪定期检测氩气纯度，确保其符合焊接工艺标准，避免焊接缺陷。

检测氩气纯度的方法

焊丝选择标准

选择焊丝时，需确保其化学成分与母材相匹配，以保证焊接接头的性能和质量。

化学成分匹配

01

根据焊接结构的使用要求，选择具有适当强度、韧性和硬度的焊丝，以满足机械性能标准。

机械性能要求

02

考虑焊接工艺参数，如电流类型和大小，选择适应性强的焊丝，以确保焊接过程的稳定性和效率。

焊接工艺适应性

03

焊接工艺流程

04

焊接前准备

01

检查焊接设备

确保氩弧焊机、钨极、保护气体等设备完好无损，符合焊接要求。

02

选择合适的焊接材料

根据焊接对象的材质和厚度选择合适的焊丝和钨极，保证焊接质量。

03

表面清理

彻底清除焊接部位的油污、锈蚀和其他杂质，确保焊接接头的清洁。

04

设置焊接参数

根据材料和焊接要求，预先设定焊接电流、电压和氩气流量等参数。

焊接操作步骤

选择合适的钨极和氩气，确保焊接材料符合工艺要求，为焊接做好准备。

准备焊接材料

01

根据材料和焊接要求，调整焊接电流、电压和氩气流量等参数，保证焊接质量。

设置焊接参数

02

正确安装钨极并确保其位置准确，以保证焊接过程中的稳定性和精确性。

钨极定位与夹持

03

学习如何正确起弧和收弧，避免产生焊接缺陷，确保焊缝的连续性和完整性。

焊接起弧与收弧

04

焊接后处理

热处理

清理焊缝

01

03

根据材料和焊接要求，可能需要对